Passivation, revêtement en poudre et peinture, noircissement et bleuissement, polissage dans le processus de traitement de surface d'usinage CNC
Cet article présentera plusieurs procédés de traitement de surface pour les pièces usinées CNC , notamment la passivation, le revêtement en poudre, le noircissement thermique, le polissage et la peinture.
Passivation
La passivation signifie que le métal est oxydé par un oxydant puissant ou par une méthode électrochimique pour rendre la surface inactive. Il peut convertir la surface métallique en un état qui ne s'oxyde pas facilement, retardant ainsi le taux de corrosion du métal.
De plus, le phénomène d'un métal ou d'un alliage actif dans lequel l'activité chimique est fortement réduite à un état de métal noble est également appelé passivation.
Quel est le principe de passivation ?
Le principe de la passivation est que, grâce à l'action du métal et des substances oxydantes, un film de passivation très fin, dense et bien recouvert se forme sur la surface du métal, qui est fermement adsorbé sur la surface du métal.
Ce film existe sous forme de phase séparée, généralement un composé d'oxydes métalliques. Il peut séparer complètement le métal du milieu corrosif et empêcher le métal d'entrer en contact avec le milieu corrosif de sorte que le métal cesse fondamentalement de se dissoudre et forme un état passif pour obtenir l'effet anti-corrosion.
Quels sont les avantages de la passivation ?
1. Par rapport à la méthode traditionnelle de scellement physique, le traitement de passivation a pour caractéristiques de ne pas augmenter l'épaisseur de la pièce et de ne pas changer la couleur.
2. Étant donné que le processus de passivation est effectué dans un état non réactif, l'agent de passivation peut être ajouté et utilisé à plusieurs reprises, de sorte que la durée de vie est plus longue et le coût est plus économique.
3. La passivation favorise le film de passivation de la structure moléculaire de l'oxygène formé sur la surface métallique, la couche de film est dense, les performances sont stables et elle a un effet d'auto-guérison dans l'air en même temps, donc par rapport à la méthode traditionnelle d'application d'huile antirouille, la passivation formée Le film de passivation est plus stable et plus résistant à la corrosion.
Revêtement et peinture en poudre
Le revêtement en poudre consiste à utiliser un équipement de pulvérisation de poudre pour faire fondre de la poudre plastique sèche sur du métal. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement texturé, mat ou brillant. Il applique électrostatiquement de la poudre sur le métal, qui est ensuite durcie sous l'effet de la chaleur, lui permettant de couler et de former une « peau » dure à des fins décoratives et de protection contre la corrosion.
Le traitement de la peinture par pulvérisation fait référence à la méthode de traitement dans laquelle l'usine de quincaillerie utilise un pistolet pulvérisateur pour atomiser la peinture et l'appliquer sur la surface de l'objet lors de la production de produits de quincaillerie. Le matériel peut être empêché de rouiller en le peignant, comme les objets du quotidien, les boîtiers électriques, l'artisanat, etc.
Quelle est la différence entre le revêtement en poudre et la peinture en aérosol ?
L'effet de pulvérisation de la pulvérisation de poudre est meilleur que le processus de pulvérisation de peinture en termes de résistance mécanique, de résistance à la corrosion, de résistance au vieillissement, d'adhérence, etc., mais le coût est plus élevé que celui du processus de pulvérisation de peinture.
Noirci et bleui
Le noircissement est une méthode courante de traitement de surface. Son principe est de produire un film d'oxyde sur la surface métallique pour isoler l'air et atteindre l'objectif d'anti-corrosion.
Le noircissement et le bleuissement sont exactement les mêmes en termes de processus, la seule différence réside dans les résultats du traitement final en raison des différentes températures. Dans de nombreux cas, le noircissement de la surface de la pièce est également appelé bleuissement.
Le principe du traitement de noircissement ou de bleuissement consiste à chauffer des pièces en acier dans une solution chimique à une température appropriée pour oxyder la surface afin de former un film d'oxyde lisse et dense.
Ce film d'oxyde est du tétroxyde de fer (Fe3O4), qui peut protéger efficacement l'intérieur de l'acier de l'oxydation pour prévenir la rouille. Étant donné que le film d'oxyde Fe3O4 est bleu ciel à 550 °C et noir foncé à 130 °C à 150 °C, on parle de noircissement ou de bleuissement selon la couleur.
Polissage de surface
Le polissage fait référence à l’utilisation d’une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de la surface de la pièce et obtenir ainsi une surface brillante et lisse. Ce procédé consiste principalement à modifier la surface de la pièce en polissant des outils ou des particules abrasives ou d’autres supports de polissage.
Le polissage de surface est généralement utilisé pour les besoins quotidiens. Par exemple, les peignes que nous produisons sont fabriqués à partir de matériel perforé et les coins des peignes perforés sont très tranchants. Nous devons polir la partie pointue du coin en une surface lisse afin qu'elle ne cause pas de dommages au corps humain pendant l'utilisation.
Remarque : le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce, mais vise à obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et parfois il est également utilisé pour éliminer le brillant.
En tant que fabricant de quincaillerie, KENENG produit tous types de produits et propose une large gamme de traitements de surface. Nous assurons l'usinage CNC, l'emboutissage , le moulage par injection et d'autres services, et pouvons traiter des pièces en série. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande.
