Usinage CNC du titane : Informations et conseils essentiels

Dans la fabrication moderne de pointe, l'alliage de titane est devenu un matériau essentiel dans l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, les courses automobiles, l'ingénierie navale et d'autres industries en raison de son excellent rapport résistance/poids, de sa résistance exceptionnelle à la corrosion et de son excellente biocompatibilité.

Cependant, pour les responsables des achats et les ingénieurs mécaniciens, le titane est également reconnu comme un matériau difficile à usiner. En raison de sa faible conductivité thermique et de sa forte réactivité chimique, les alliages de titane peuvent facilement entraîner une usure rapide des outils, une accumulation de chaleur et une déformation de la pièce lors de l'usinage CNC.

Cet article examine en détail l'usinage CNC du titane et explique comment choisir un fabricant fiable d'usinage CNC du titane.

Qu'est-ce que l'usinage CNC du titane ?

L'usinage CNC du titane est connu comme le procédé utilisant des équipements d'usinage CNC pour effectuer la découpe informatisée du titane à partir d'alliages de titane selon des dessins ou des conceptions CAO.

Contrairement aux procédés d'usinage manuels classiques, l'usinage CNC du titane utilise des mouvements d'outils programmés par ordinateur afin de produire des composants en titane aux formes complexes et de haute précision.

Les procédés d'usinage CNC courants du titane comprennent :

• Fraisage CNC
• Tournage CNC
• Perçage CNC
• Filetage CNC
• Alésage CNC
• Usinage 3 axes
• Usinage 4 axes
• Usinage 5 axes

Différentes méthodes d'usinage conviennent à différents types de pièces. Par exemple, les fraiseuses CNC sont appropriées pour façonner des surfaces complexes, des rainures, des trous et des courbes ; en revanche, les tours CNC sont mieux adaptés aux objets à symétrie de révolution comme les arbres, les manchons et les anneaux.

usinage cnc titane

Pourquoi l'usinage CNC du titane est-il difficile ?

L'alliage de titane possède d'excellentes propriétés telles qu'une résistance élevée, une grande légèreté, une résistance à la corrosion et à la chaleur, ce qui en fait un matériau largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'automobile et bien d'autres. Cependant, ces mêmes propriétés rendent l'usinage CNC du titane plus complexe que celui de matériaux courants comme l'aluminium et l'acier inoxydable.

De nombreux facteurs liés aux alliages de titane doivent être pris en compte lors de l'usinage de ces alliages.

1. Le titane a une faible conductivité thermique.

L'un des problèmes liés à l'usinage des alliages de titane est leur faible conductivité thermique. Lors de l'usinage CNC, la chaleur générée par le processus ne se dissipe pas rapidement du matériau usiné. Il en résulte une accumulation de chaleur au niveau de l'outil de coupe.

Les températures de coupe élevées augmentent l'usure des outils et peuvent même affecter l'état de surface et la stabilité d'usinage. C'est pourquoi, pour l'usinage du titane, la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de passe et les options de refroidissement doivent être choisies en tenant compte de la nuance de titane et du type d'usinage.

2. Une résistance élevée augmente les charges de coupe

Les alliages de titane sont des matériaux résistants. Ceux utilisés dans l'aéronautique, comme le Ti-6Al-4V, doivent supporter des forces de coupe relativement élevées du fait de leur usinage.

Autrement, des problèmes tels que la rupture d'outils, des vibrations, des imprécisions dimensionnelles et une faible qualité de surface peuvent survenir. C'est pourquoi l'usinage CNC du titane exige généralement des paramètres d'usinage personnalisés en fonction du matériau et de la conception de la pièce, plutôt que d'appliquer simplement les paramètres utilisés pour l'aluminium ou d'autres matériaux plus faciles à usiner.

3. Usure des outils plus importante

Les températures élevées et les contraintes de coupe générées lors de l'usinage du titane peuvent entraîner une usure plus importante des outils. Contrairement aux métaux faciles à usiner comme l'aluminium, le titane impose des exigences plus strictes en matière d'outillage et de procédés d'usinage.

C’est pourquoi, lors de la fabrication de composants usinés en titane, il est essentiel de prendre en compte des aspects tels que le matériau de l’outil, sa conception, les paramètres de coupe et sa trajectoire. La maintenance des outils, par le biais d’inspections et de leur remplacement en temps opportun, contribue également à garantir des tolérances dimensionnelles et un état de surface optimaux.

4. Risque de durcissement au travail

L'usinage du titane exige également une attention particulière à l'écrouissage. Si l'outil de coupe ne maintient pas une action de coupe stable et continue et qu'il frotte, s'attarde ou coupe de manière répétée la surface de la pièce, le matériau localement peut devenir plus difficile à usiner.

Par conséquent, lors de l'usinage CNC du titane, il convient d'éviter tout frottement prolongé de l'outil contre la surface de la pièce. Des trajectoires d'outil et des stratégies d'usinage appropriées doivent être mises en œuvre afin de maintenir des conditions de coupe stables et de réduire les risques d'écrouissage et d'usure de l'outil.

5. Les pièces à parois minces sont sujettes à la déformation.

Les alliages de titane sont résistants mais ont un faible module d'élasticité. Par conséquent, certaines pièces en titane à parois fines et cavités profondes peuvent facilement se déformer lors de l'usinage.

Des erreurs d'usinage peuvent survenir en raison d'une force de serrage excessive, d'un manque de support adéquat ou d'une séquence d'usinage incorrecte.

Par conséquent, outre la machine CNC et les outils CNC, lors de l'usinage de pièces complexes en titane, il faut prêter attention à des facteurs tels que le dispositif de fixation, la méthode de serrage, le positionnement des supports et la séquence d'usinage.

Nuances de titane courantes pour l'usinage CNC

Les matériaux en titane de différentes qualités présentent des différences considérables en termes de résistance, de ductilité, de résistance à la corrosion, de résistance à la chaleur et d'usinabilité. Par conséquent, avant d'entreprendre l'usinage CNC du titane, il est essentiel de choisir la nuance de titane appropriée, non seulement en fonction des propriétés finales de la pièce, mais aussi en fonction des outils et des paramètres d'usinage.

Voici la liste des matériaux en titane utilisés pour l'usinage CNC :

Qualité du titane	Principales caractéristiques	Applications courantes
Niveau 1	Titane commercialement pur présentant une excellente ductilité, formabilité et résistance à la corrosion, mais une résistance relativement faible	Équipements de traitement chimique, échangeurs de chaleur, tuyauterie, pièces industrielles générales
Niveau 2	Bonnes performances globales grâce à une combinaison équilibrée de résistance, de ductilité et de résistance à la corrosion	procédés chimiques, équipements maritimes, équipements industriels, récipients sous pression
Classe 5 (Ti-6Al-4V)	Haute résistance, excellent rapport résistance/poids, bonne résistance à la fatigue et à la chaleur ; l’un des alliages de titane les plus utilisés.	Aérospatiale, automobile, dispositifs médicaux, équipements industriels
Classe 9 (Ti-3Al-2.5V)	Plus résistant que le titane commercialement pur, avec une bonne ductilité et une bonne formabilité	Aérospatiale, tuyauterie hydraulique, composants industriels
Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI)	Pureté et ténacité supérieures à celles du grade 5, avec une ténacité à la rupture et des performances à basse température améliorées.	implants médicaux, aérospatiale, composants haute performance

Grade 1 et Grade 2 : Bonne résistance à la corrosion

Les grades 1 et 2 désignent des nuances de titane commercialement pur, leur conférant une excellente résistance à la corrosion et une grande formabilité. Le grade 1 offre une formabilité et une ductilité améliorées, tandis que le grade 2 assure une résistance accrue.

Ces deux nuances sont largement utilisées dans les équipements industriels, les équipements de traitement chimique et les applications marines. Si une application requiert une résistance à la corrosion et une bonne formabilité, ces deux nuances sont à privilégier.

Grade 5 : L’alliage de titane le plus courant

Le titane de grade 5, ou Ti-6Al-4V, est un alliage très prisé pour l'usinage CNC. Il présente un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion. C'est pourquoi cet alliage est fréquemment utilisé dans la fabrication de produits aérospatiaux et médicaux, ainsi que dans d'autres applications exigeantes.

Néanmoins, la résistance accrue du matériau le rend également plus difficile à usiner. Lors de l'usinage CNC du Ti-6Al-4V, il est essentiel de maîtriser la chaleur de coupe, l'usure des outils et les vibrations.

Niveau 9 : Équilibre entre force et malléabilité

Le grade 9 (Ti-3Al-2.5V) offre la meilleure combinaison de haute résistance et de bonne ductilité, tout en étant bon à résister à la corrosion.

Contrairement à certains autres alliages de titane à haute résistance, le grade 9 est plus facile à former et à usiner. Il est couramment utilisé dans les structures aérospatiales, les tubes hydrauliques, etc.

Niveau 23 : Durabilité supérieure pour les applications critiques

L'acier de nuance 23 (Ti-6Al-4V ELI) est une nuance à très faible teneur en interstitiels de la nuance 5, où ELI signifie « très faible teneur en interstitiels ». Il convient de noter que, par rapport à la nuance 5 standard, il offre une ductilité et une ténacité à la rupture supérieures et est donc plus adapté aux applications exigeant une grande fiabilité.

L'acier de nuance 23 est couramment utilisé dans les implants médicaux, l'aérospatiale et d'autres composants de haute performance. Dans ces applications, le matériau doit répondre non seulement aux exigences de résistance, mais aussi à celles de tenue à la fatigue, de ténacité et de fiabilité à long terme.

Tolérances courantes pour l'usinage CNC du titane

Dans les projets d'usinage CNC réels, pour les pièces en titane avec des structures raisonnables et des dimensions modérées, les tolérances d'usinage CNC typiques peuvent généralement atteindre environ ±0.05 mm (±0.002 po).

Pour les projets d'usinage de précision avec des équipements, des outils et des procédés d'usinage parfaitement maîtrisés, certaines dimensions critiques peuvent être contrôlées avec une précision de l'ordre de ±0.02 mm (±0.0008 pouce). Pour les pièces de haute précision soumises à des opérations de finition, de stabilisation et à un contrôle rigoureux, certaines dimensions spécifiques peuvent même atteindre ±0.01 mm (±0.0004 pouce). Cependant, cette précision doit généralement être évaluée en fonction de la géométrie spécifique de la pièce et des exigences du dessin, et ne doit pas être considérée comme une tolérance standard pour toutes les pièces en titane.

Une référence simple est :

Type d'usinage	Tolérance approximative
Usinage CNC standard du titane	± 0.05 mm
Usinage CNC de précision	± 0.02 mm
Dimensions critiques de haute précision	± 0.01 mm

Il est essentiel de préciser que ces valeurs constituent une plage de référence et n'impliquent pas que les composants pourront toujours respecter ces normes. Les dimensions des composants, l'épaisseur des parois, la qualité du titane utilisé, la complexité géométrique de la pièce, le procédé d'usinage et les conditions de contrôle influent sur la précision de la pièce produite. Pour les pièces usinées en titane à parois minces, atteindre une précision de ±0.01 mm peut s'avérer difficile.

Finitions de surface usinées CNC du titane

La finition de surface des pièces en titane produites par usinage CNC ne dépend pas uniquement de la machine-outil et des outils de coupe, mais est influencée par plusieurs autres éléments tels que les paramètres de coupe, la géométrie des outils, les directions d'usinage et les nuances de matériau utilisées pour l'usinage.

En fonction de la fonction de la pièce, des exigences esthétiques, de la rugosité et de son environnement d'utilisation, différentes finitions sont disponibles pour les surfaces en titane.

Comme usiné

L'expression « à l'état brut d'usinage » fait référence au maintien de l'état de surface d'origine après usinage CNC, ce qui inclut généralement des marques d'outils visibles.

Cette finition ne nécessite aucun traitement ultérieur, ce qui la rend relativement économique. Elle convient aux composants structurels internes, aux pièces mécaniques fonctionnelles et aux pièces usinées en titane pour lesquelles l'aspect esthétique n'est pas un critère primordial.

Polissage

Le polissage utilise le polissage mécanique et d'autres procédés pour réduire davantage la rugosité de surface, ce qui permet d'obtenir une surface en titane plus lisse et plus uniforme.

Cette finition convient aux pièces exigeant un haut degré de lissage de surface et permet également d'atténuer certaines marques d'usinage. Pour les composants médicaux, les équipements de précision et certaines pièces dont l'aspect est primordial, la rugosité de surface requise doit être déterminée en fonction de l'application finale.

Brossage

Le brossage utilise des abrasifs ou des procédés de brossage pour créer une texture uniforme et directionnelle sur la surface du titane.

Comparée à un simple polissage, une surface brossée présente généralement une texture plus marquée et permet d'atténuer l'apparence des petites marques d'usinage. Elle est couramment utilisée pour les pièces exigeant un aspect et une texture de surface homogènes.

Explosion de perles

Le microbillage utilise des particules abrasives fines projetées sur la surface de la pièce pour créer une finition mate ou à texture fine plus uniforme.

Ce procédé permet d'améliorer l'aspect de la pièce et d'atténuer certaines marques d'usinage CNC visibles. Il est couramment utilisé pour les pièces industrielles et grand public nécessitant une texture de surface homogène. Toutefois, les paramètres de grenaillage doivent être rigoureusement contrôlés afin de ne pas altérer les dimensions critiques et les zones d'ajustement précis.

Anodisation

L'anodisation peut utiliser un procédé électrochimique pour former une couche d'oxyde stable sur la surface du titane et, selon les conditions du procédé, produire différentes couleurs et effets de surface.

L'anodisation du titane est couramment utilisée pour les dispositifs médicaux, les produits de consommation, les composants aérospatiaux et les pièces industrielles spécifiques. Outre les exigences d'aspect, le traitement spécifique doit être déterminé en fonction de la nuance de titane, des dimensions requises et de l'environnement d'utilisation final.

Principales applications de l'usinage CNC du titane

Les alliages de titane possèdent d'excellentes propriétés mécaniques telles que la résistance, la légèreté et une excellente résistance à la corrosion et aux hautes températures. C'est pourquoi l'usinage CNC du titane est couramment utilisé dans de nombreuses industries, notamment l'aérospatiale, le médical, l'automobile, le pétrole et le gaz, la chimie, etc., qui nécessitent des matériaux robustes.

Pour chaque application, les exigences relatives à la nuance de matériau, aux tolérances, à l'état de surface et à la méthode de fabrication varient. Par conséquent, la nuance de matériau et la méthode d'usinage doivent être choisies en fonction des conditions et des exigences propres à la pièce.

Médical

Les alliages de titane se caractérisent par une biocompatibilité élevée, une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques remarquables. Ces propriétés expliquent leur utilisation répandue dans les dispositifs et équipements médicaux. Le titane est un matériau de choix pour les applications en contact direct avec le corps humain ou exigeant une grande fiabilité.

L'usinage CNC du titane permet de fabriquer des instruments chirurgicaux, des dispositifs médicaux, des pièces orthopédiques et des implants. Les alliages de titane de grade 5 et de grade 23 sont couramment utilisés dans le domaine médical. La fabrication de pièces exigeantes, comme les implants médicaux, requiert une prise en compte rigoureuse des tolérances dimensionnelles, des spécifications des matériaux, de l'état de surface et du traitement de surface, entre autres exigences.

Automobile

Dans le secteur automobile et pour les véhicules de haute performance, le titane est principalement utilisé pour les composants exigeant légèreté, haute résistance et résistance aux hautes températures. L'usinage CNC permet de fabriquer des composants en titane complexes et de haute précision.

Dans le secteur automobile et de la compétition, les pièces usinées en titane peuvent être utilisées pour certains composants de performance, composants allégés, composants de course et systèmes d'échappement. Le rapport résistance/poids élevé du titane permet de réduire le poids des composants, ce qui le rend idéal pour les applications où performance et légèreté sont des facteurs critiques.

Industrie aerospatiale

L'usinage CNC du titane trouve de nombreuses applications importantes dans l'industrie aérospatiale. Le titane possède un rapport résistance/poids élevé, ce qui permet de conserver un poids optimal pour les composants, même dotés d'excellentes propriétés mécaniques. C'est pourquoi le titane est idéal pour les pièces structurelles et fonctionnelles dans l'industrie aérospatiale.

L'usinage CNC du titane permet de fabriquer des pièces d'aéronefs, des éléments de structure, des pièces de moteur, des supports, des carters et des fixations aérospatiales. Les composants aérospatiaux exigeant une haute précision, une traçabilité des matériaux, un excellent état de surface et une grande fiabilité, il est indispensable de maîtriser les matériaux, les outils, le processus d'usinage et les contrôles.

Industrie du pétrole et gaz

Dans l'industrie pétrolière et gazière, certains composants d'équipements peuvent fonctionner pendant de longues périodes sous haute pression, dans des milieux corrosifs et dans des conditions de travail complexes. L'excellente résistance à la corrosion du titane le rend adapté à certains composants industriels spécialisés, notamment pour les applications exigeant une haute résistance à la corrosion.

L'usinage CNC du titane permet aux fabricants de produire des composants résistants à la corrosion, des raccords spéciaux, des composants de vannes et des pièces d'équipement sur mesure. Cependant, le titane ne convient pas à toutes les applications pétrolières et gazières. Le choix du matériau doit tenir compte de la composition du fluide, de la température, de la pression, de l'environnement corrosif et des normes industrielles applicables.

Industrie chimique

Les alliages de titane offrent une excellente résistance à la corrosion et sont donc précieux pour certains équipements de traitement chimique et environnements corrosifs. Comparé aux métaux conventionnels, un titane de qualité appropriée peut garantir de meilleures performances à long terme dans des conditions corrosives spécifiques.

Les pièces en titane usinées CNC peuvent être utilisées pour les raccords, les carters, les composants de pompes et les composants d'équipements chimiques. Pour ces pièces, le choix du matériau doit prendre en compte non seulement la résistance mécanique, mais aussi le type et la concentration du milieu chimique, la température et les conditions de fonctionnement afin de garantir que les composants répondent aux exigences réelles d'utilisation.

Usinage CNC du titane vs. usinage CNC de l'aluminium

Le titane et l'aluminium sont tous deux des métaux légers ; cependant, leur comportement lors de l'usinage CNC diffère considérablement : l'aluminium privilégie l'efficacité d'usinage, la légèreté et les économies de coûts, tandis que le titane privilégie une durabilité élevée et une résistance à la corrosion et aux conditions d'utilisation difficiles.

Dans le cadre de projets d'usinage CNC, il convient de prendre en compte non seulement la densité et la résistance des matériaux lors de la comparaison des métaux, mais aussi les caractéristiques de coupe, la durée de vie des outils, le gauchissement des pièces, le temps d'usinage et les coûts de fabrication globaux.

Article de comparaison	Titane	Aluminium
Matériaux typiques	Niveau 2, niveau 5 (Ti-6Al-4V), niveau 9, niveau 23	6061-T6, 7075-T6, etc.
Densité	Environ. 4.5 g/cm³	Environ. 2.7 g/cm³
Force spécifique	Haute résistance, adaptée aux structures légères et à forte charge.	Bon, convient aux structures légères en général
Module d'élasticité	Environ 105 à 120 GPa	Environ 69 à 71 GPa
Conductivité thermique	Faible, ce qui concentre la chaleur de coupe autour de l'outil et de la zone de coupe.	Haute densité, permettant une dissipation de chaleur relativement plus aisée.
Difficulté d'usinage CNC	Élevée, nécessitant une attention accrue à l'outillage, au refroidissement, à la rigidité de la machine et aux paramètres de coupe	Faible à modérée, offrant généralement une meilleure efficacité de coupe
Vitesse d'usinage recommandée	On utilise généralement des vitesses de coupe plus faibles pour contrôler la chaleur de coupe et l'usure de l'outil.	Permet généralement des vitesses de coupe et des avances plus élevées.
Usure des outils	Relativement important ; l'état de l'outil doit être soigneusement contrôlé.	Relativement faible
Usinage à parois minces	Rigidité relativement faible ; la déformation et les vibrations nécessitent un contrôle rigoureux.	Généralement plus faciles à usiner, bien que la déformation des parois minces doive toujours être contrôlée.
Résistance à la corrosion	Excellent, convient à de nombreux environnements corrosifs exigeants.	Bien, selon la qualité de l'alliage et l'environnement
Performances à haute température	Bon, convient aux applications à haute température et à haute performance	Relativement inférieur
Coût d'usinage	Généralement plus élevé	Généralement inférieur
Applications typiques	Aérospatiale, médical, pétrole et gaz, équipements industriels de haute performance	Automobile, électronique, machines, électronique grand public
Mieux adapté à	Pièces nécessitant une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une fiabilité à long terme	Pièces où le poids, l'efficacité d'usinage et le coût sont les principales préoccupations

Titane ou aluminium : lequel choisir ?

L'aluminium est le matériau le plus économique lorsque les principaux critères de conception sont la réduction du poids du matériau, l'augmentation de l'efficacité d'usinage et la maîtrise des coûts de fabrication, lorsque la pièce est exposée à des conditions de charge mécanique et environnementale relativement normales.

Le titane présente des avantages considérables lorsque la pièce doit fonctionner longtemps sous fortes contraintes mécaniques, en environnements corrosifs ou à hautes températures, grâce à son rapport résistance/poids élevé et à sa grande fiabilité. Bien que le matériau et l'usinage CNC du titane soient relativement coûteux, sa durabilité supérieure et son excellente adaptation aux conditions de travail difficiles justifient pleinement ce choix.

Comment choisir un fabricant de pièces usinées CNC en titane ?

Le choix d'un fabricant de pièces en titane usinées par CNC ne doit pas se fonder uniquement sur le prix. L'usinage du titane exige un niveau élevé en matière d'équipement, d'outillage, de procédés d'usinage et de contrôle qualité. Il est donc recommandé d'évaluer un fournisseur en fonction des facteurs suivants.

1. Vérifiez votre expérience en usinage du titane

Tout d'abord, vérifiez si le fournisseur maîtrise l'usinage du titane, notamment des nuances 5 et 23. Un fournisseur expérimenté saura définir les paramètres d'usinage appropriés en fonction de la nuance de matériau, de la géométrie et des tolérances requises.

2. Vérifier les capacités de la machine CNC

Vérifiez si le fournisseur maîtrise l'usinage CNC 3, 4 et 5 axes, le tournage et le fraisage CNC, en fonction de la géométrie de la pièce. Si votre pièce présente des surfaces courbes, des cavités profondes ou une géométrie multi-angles, l'usinage 5 axes sera plus efficace et précis.

3. Contrôle de la qualité

Dans le cas de pièces usinées en titane de précision, il convient de vérifier que le fournisseur dispose d'installations d'inspection complètes, telles que le contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), le contrôle dimensionnel et le contrôle des procédés. Pour les projets complexes des secteurs aérospatial et médical, il est indispensable de s'assurer que le fabricant peut fournir des certifications de matériaux.

4. Vérifier la traçabilité des matériaux

Vérifiez que le fournisseur fournit la certification de matériau appropriée et que la qualité, l'état et le numéro de lot du titane sont traçables. C'est un point essentiel pour les matériaux difficiles à travailler.

5. Prendre en compte la capacité de production

Si le projet est susceptible d'intégrer une production en série ultérieurement, il est recommandé de choisir un fabricant capable de prendre en charge l'intégralité du processus, du prototype à la production en série, en passant par les petites séries. Cela permet de limiter les besoins de requalification et d'ajustement des processus lors d'un changement de fournisseur et contribue également à garantir une qualité constante entre les lots de production.

6. Recherchez une assistance technique

Un bon fournisseur d'usinage CNC de titane ne se contente pas de produire des pièces à partir des plans fournis. Il doit être capable d'offrir des services de conception pour la fabrication (DFM), c'est-à-dire d'aider ses clients à optimiser leurs choix de matériaux, de tolérances, d'épaisseur de paroi, de méthode de fabrication et de trajectoires d'outils, sans engendrer de coûts superflus.

KENENG : Votre partenaire pour l'usinage CNC du titane

Le titane présente l'avantage d'être solide, peu conducteur de chaleur et très résistant à la corrosion, mais ces caractéristiques imposent des exigences plus élevées aux machines d'usinage, aux outils, aux techniques de coupe, etc. C'est pourquoi il est nécessaire de choisir une entreprise d'usinage CNC compétente et capable d'usiner le titane afin de garantir une qualité d'usinage constante.

KENENG est un fabricant spécialisé dans l'usinage CNC sur mesure, fort d'une expérience dans le travail du titane et d'autres métaux haute performance. KENENG dispose d'un atelier d'usinage CNC d'environ 3 000 m², emploie plus de 60 personnes et est équipé de 16 machines CNC. L'entreprise propose des services de fraisage, de tournage et d'usinage multiaxes CNC.

Pour les projets d'usinage CNC du titane, KENENG peut fournir le soutien suivant :

Expérience en usinage du titane : Nous travaillons le titane, l’Inconel, l’acier inoxydable, les alliages d’aluminium et d’autres métaux. Les solutions d’usinage et de matériaux sont évaluées en fonction des performances et des exigences d’application des pièces.

Usinage CNC 3/4/5 axes : KENENG est équipée de machines d’usinage CNC 3, 4 et 5 axes. L’usinage 5 axes est particulièrement adapté aux surfaces courbes complexes, aux angles composés, aux cavités profondes et autres structures, permettant ainsi de réduire les réglages répétés pour certaines pièces.

Contrôle de tolérance de précision : En fonction de la géométrie de la pièce, du matériau et du volume de production, les capacités d'usinage CNC de KENENG peuvent atteindre des tolérances serrées d'environ ±0.0005″ (±0.0127 mm).

Contrôle qualité : Pour les pièces usinées en titane de précision, KENENG est équipé d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et d'un comparateur optique afin de vérifier la précision dimensionnelle et les exigences de qualité.

Du prototype à la production : que vous ayez besoin d'un prototype unique, d'une production en petite série ou d'une production de masse, KENENG peut vous fournir un support d'usinage CNC adapté aux exigences de votre projet.

Assistance technique DFM : Avant la production, l’équipe d’ingénierie de KENENG peut effectuer une évaluation DFM (Conception pour la fabrication) et aider à optimiser la conception du point de vue de la faisabilité d’usinage, du coût et des performances du produit.

Besoin d'usinage CNC de titane ?

Si vous recherchez un fabricant d'usinage CNC de titane ou si vous avez besoin d'usiner du Ti-6Al-4V, des pièces en titane de précision ou des composants complexes en titane usinés CNC, KENENG peut vous accompagner dans votre projet, de l'évaluation technique et de l'usinage de prototypes jusqu'à la production en série.

Il vous suffit de fournir vos fichiers CAO 3D, vos plans techniques 2D, la nuance de titane, la quantité, les tolérances et les exigences de finition de surface. L'équipe d'ingénierie de KENENG évaluera votre projet en fonction de la géométrie de la pièce et des exigences d'usinage, et vous proposera une solution d'usinage CNC adaptée ainsi qu'un devis.