Quelles sont les différences entre les boulons en acier au carbone et les boulons en acier inoxydable

Il existe de nombreux matériaux de boulons couramment utilisés, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages de cuivre, etc. Cet article présente principalement la différence entre les boulons en acier au carbone et les boulons en acier inoxydable.

1. Le matériau est différent.

La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable diminue à mesure que sa teneur en carbone augmente ; c'est pourquoi la plupart des aciers inoxydables ont une faible teneur en carbone, jusqu'à un maximum de 1.2 %.

Le principal élément d’alliage de l’acier inoxydable est le Cr (chrome). Et ce n’est que lorsque la teneur en Cr atteint une certaine valeur que la résistance à la corrosion peut être obtenue. Par conséquent, la teneur en Cr de l’acier inoxydable est d’au moins 10.5 %.

De plus, l'acier inoxydable contient également des éléments tels que Ni, Ti, Mn, N, Si, Cu, Nb et Mo.

Classification de l'acier inoxydable :

1. Acier inoxydable ferritique. Contient 15% à 30% de chrome. La résistance à la corrosion, la ténacité et la soudabilité augmentent avec l'augmentation de la teneur en chrome, et la résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure est meilleure que celle des autres types d'acier inoxydable.

2. Acier inoxydable austénitique. Il contient plus de 18 % de chrome, environ 8 % de nickel et une petite quantité de molybdène, de titane, d'azote et d'autres éléments. Il présente de bonnes performances globales et résiste à la corrosion par divers supports.

3. Acier inoxydable duplex austéno-ferritique. Il présente les avantages de l’acier inoxydable austénitique et ferritique et possède une superplasticité.

4. Acier inoxydable martensitique. Haute résistance, mais faible plasticité et soudabilité. En raison de sa teneur en carbone plus élevée, il présente une résistance, une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, mais la résistance à la corrosion est légèrement inférieure. Il est utilisé pour certaines pièces ayant des propriétés mécaniques élevées et des exigences générales de résistance à la corrosion.

La teneur en carbone de l'acier au carbone , un alliage fer-carbone, varie de 0.0218 % à 2.11 %. En général, la dureté et la résistance de l'acier au carbone augmentent avec sa concentration en carbone, tandis que sa plasticité diminue.

L'acier au carbone contient généralement également une petite quantité de silicium, de manganèse, de soufre et de phosphore.

Les différents types d'acier au carbone :

Il est divisé en acier de structure au carbone, acier à outils au carbone et acier de structure de décolletage en fonction de l'utilisation prévue. L'acier de construction technique et l'acier de structure de fabrication de machines sont deux catégories d'acier de construction au carbone.

Selon la méthode de fusion : divisé en acier à sole ouverte et acier de convertisseur.

Selon la méthode de désoxydation : il est divisé en acier calmé (Z), acier semi-calmé (b), acier bouillant (F) et acier calmé spécial (TZ).

Selon la teneur en carbone : divisé en acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone et acier à haute teneur en carbone.

Selon la teneur en phosphore et en soufre, l'acier au carbone peut être divisé en acier au carbone ordinaire (avec une teneur en phosphore et en soufre plus élevée), en acier au carbone de haute qualité (avec une teneur en phosphore et en soufre relativement faible), en acier avancé de haute qualité (avec une teneur en phosphore et en soufre plus faible) et en acier de très haute qualité.

Fixations en acier au carbone
rondelle en acier au carbone

2. l'environnement d'utilisation est différent

Les boulons en acier inoxydable et les boulons en acier au carbone sont utilisés dans différents environnements. Parce que la résistance à la corrosion des boulons en acier inoxydable est bien supérieure à celle des boulons en acier au carbone. Par conséquent, certaines industries ayant des exigences particulières, en particulier celles ayant des exigences de sécurité élevées, ainsi que certaines occasions d'exposition au soleil, à des températures élevées, à des températures basses et à une corrosivité élevée, doivent utiliser de l'acier inoxydable, comme certains équipements médicaux et équipements alimentaires.

Relativement parlant, les boulons en acier au carbone sont généralement utilisés dans des occasions plus conventionnelles, telles que les meubles et les matériaux de construction.

3. Le coût est différent.

L'acier inoxydable est plus cher que l'acier au carbone, mais il est plus durable que l'acier au carbone, ne rouille pas facilement, est plus résistant aux températures élevées et basses et à la corrosion, et présente plus d'avantages. Le coût de l’acier au carbone est inférieur. Bien que l'acier au carbone soit inférieur à l'acier inoxydable en termes de résistance à la corrosion et d'autres aspects, il est facile à fondre et présente une bonne aptitude au traitement.

4. Différence magnétique

La surface de l’acier au carbone est magnétique et peut être attirée par des aimants.

Le fait que l’acier inoxydable soit magnétique ou non dépend des différentes catégories d’acier inoxydable. La structure métallique de l’acier inoxydable détermine s’il est magnétique. Parmi eux, l'acier inoxydable de type ferritique (F) et l'acier inoxydable de type martensitique (M) sont magnétiques, et l'acier inoxydable de type austénitique (A) est non magnétique.

Remarque : Le magnétisme se produit lorsque l'écrouissage à froid forme une transformation martensitique. Le traitement thermique peut éliminer cette martensite et restaurer la structure métallique à ses propriétés non magnétiques.

5. Différentes couleurs

L'acier inoxydable contient beaucoup de chrome et de nickel, et son aspect est argenté et brillant.

L'acier au carbone est principalement composé d'alliages de carbone et de fer, et les autres éléments métalliques sont relativement peu nombreux. La couleur principale de l'extérieur est la couleur du fer, et la couleur sera beaucoup plus foncée.

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