Quelles sont les fonctions des différents types de rondelles
On utilise généralement des rondelles dans les assemblages boulonnés, mais certains assemblages boulonnés n'en nécessitent pas. Certains assemblages boulonnés utilisent des rondelles plates, d'autres des rondelles élastiques, et d'autres encore les deux . À quoi servent donc les différents types de rondelles ?
Quelle est la fonction de la rondelle plate ?
Les rondelles plates sont généralement des pièces minces de formes diverses qui empêchent les fuites, réduisent la friction, isolent, empêchent le desserrage ou répartissent la pression.
1. Les rondelles plates réduisent les dommages causés à la surface du substrat par la tête du boulon.
Étant donné que le fond de la tête du boulon n'est pas lisse, la surface du substrat peut être endommagée par frottement lorsqu'un boulon plus dur est vissé sur le substrat. L'utilisation de rondelles plates peut réduire les dommages causés à la surface du substrat par la tête du boulon.
Lorsque les boulons doivent être démontés fréquemment, les rondelles plates peuvent protéger la surface des pièces connectées contre les rayures. Nous plaçons des rondelles plates au niveau de la tête de l'écrou ou du boulon pour éviter que la surface des pièces connectées ne soit rayée, en particulier pour les surfaces usinées avec précision.
2. Pour certaines connexions nécessitant des coefficients de frottement plus précis :
Des boulons, des écrous et des rondelles fournis par le même fabricant sont généralement utilisés à cet effet. Les fabricants de boulons traiteront les écrous et les rondelles en conséquence pour garantir que le coefficient de frottement entre les écrous et les rondelles reste constant.
3. Les rondelles plates empêchent l'affaissement du substrat
Lorsque le boulon est serré, une force axiale sera générée. Lorsque la force axiale est appliquée dans une petite plage, le matériau de base peut s'effondrer car il ne peut pas supporter la force. Surtout lorsque le substrat est mou et fin, l’effondrement sera plus grave. L’affaissement du substrat peut être réduit en utilisant des rondelles plates.
Parce que dans la connexion boulonnée, la transmission de pression de la tête du boulon ou de la surface d'appui de l'écrou se dilate progressivement en forme de trompette, et plus la surface d'appui est grande, plus la contrainte de compression est faible. Par conséquent, l’ajout d’une rondelle plate peut réduire la contrainte de compression sur la surface de contact des pièces connectées.
Quelle est la fonction de la rondelle élastique ?
1. Augmenter la friction entre les écrous et les boulons
Il s'agit principalement de donner de la force à l'écrou après le serrage de l'écrou pour augmenter la friction entre l'écrou et le boulon. Il peut empêcher le desserrage des boulons de fixation causé par les vibrations de l'équipement en fonctionnement.
2. La rondelle élastique peut empêcher le desserrage et augmenter la force de pré-serrage, mais la rondelle plate n'a pas cette fonction. Certaines connexions importantes, telles que les endroits qui dépendent principalement de la compression pour générer du frottement afin de transmettre la puissance, ne peuvent pas utiliser de rondelles élastiques.
Les rondelles élastiques sont généralement utilisées dans les cas où la force de pré-serrage du boulon n'est pas élevée et la charge dynamique est faible. À l’heure actuelle, un grand nombre de tests ont confirmé que l’effet anti-desserrage de la rondelle élastique n’est pas très bon. Il n'est donc pas recommandé d'utiliser des rondelles élastiques pour les opérations de fixation avec une précharge importante et des connexions importantes.
Cependant, pour les joints de connexion électrique, la rondelle élastique a toujours un certain effet sur le desserrage complet final, en particulier lorsqu'elle est desserrée dans une certaine mesure, à ce moment-là, la rondelle élastique peut encore jouer un certain rôle.
3. Lorsque la longueur de serrage du boulon est courte, la relaxation des contraintes du boulon est évidente et la rondelle élastique peut compenser la relaxation des contraintes.
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1. Lors de l'utilisation d'écrous ou de boulons à bride :
En raison de la plus grande surface de contact des boulons ou des écrous sur la surface de la bride, les rondelles ne sont généralement plus nécessaires pour augmenter la surface de contact et réduire la contrainte de compression.
2. Lors de l'utilisation de boulons de cisaillement (boulons à trou alésé) :
L'utilisation de boulons à contrainte de cisaillement ne nécessite généralement pas de rondelles. Parce que le boulon de cisaillement ne nécessite pas trop de précharge et ne supporte pas de force axiale pendant le travail. Dans ce cas, les trous de boulons sont généralement relativement petits et la surface d'appui de l'écrou ou de la tête de boulon est généralement relativement grande, de sorte que les pièces connectées peuvent supporter la pression sans réduire la contrainte de compression.
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