Quelles sont les différences entre le tournage CNC, le fraisage CNC et l'EDM ?
L'usinage CNC est une méthode courante de fabrication de pièces, et KENENG, fabricant chinois, propose des services d'usinage CNC . Il existe plusieurs types d'usinage CNC, notamment le tournage, le fraisage et l'électroérosion. Cet article présente les différences entre ces différents types d'usinage CNC.
Qu'est-ce que le tournage CNC?
Le tournage CNC est un processus d'usinage CNC. Les outils de coupe (généralement des outils non rotatifs) effectuent le processus de tournage en se déplaçant plus ou moins linéairement lorsque la pièce tourne. Outre le tournage CNC, les CNC sont couramment utilisées pour de nombreux autres types d'usinage.
Qu'est-ce que le fraisage CNC ?
Le fraisage est une méthode de traitement à haute efficacité qui utilise un outil rotatif pour couper une pièce. L'outil tourne et se déplace pendant le travail (le mouvement principal et le mouvement d'avance sont effectués en même temps).
Les machines-outils de fraisage comprennent les fraiseuses horizontales, les fraiseuses verticales et les fraiseuses à portique. Ces machines peuvent être conventionnelles ou à commande numérique.
Quelle est la différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC ?
1. Le processus de traitement est différent
Fraisage CNC : L’outil tourne à grande vitesse sous l’entraînement de la broche, tandis que la pièce à usiner est relativement immobile, et la forme et les caractéristiques requises sont découpées.
Tournage CNC : Sur le tour, la forme et la taille de l’ébauche sont modifiées grâce au mouvement rotatif de la pièce et au mouvement linéaire ou courbe de l’outil, et traitées pour répondre aux exigences du dessin.
2. Les produits transformés appropriés sont différents
Usinage par fraisage : convient au traitement de plans, de rainures, de surfaces de formage diverses, de surfaces courbes complexes à parois minces, de lames, etc.
Usinage par tournage : adapté à l’usinage de surfaces rotatives, la plupart des pièces présentant des surfaces rotatives peuvent être usinées par des méthodes de tournage, telles que les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces coniques intérieures et extérieures, etc.
Qu'est-ce que l'EDM ?
L'EDM consiste à utiliser des fils métalliques fins en mouvement continu, c'est-à-dire des fils électrodes, pour effectuer une décharge d'étincelles pulsées sur des pièces afin d'éliminer le métal et de les découper en formes.
Quelles sont les caractéristiques de l'EDM ?
1. La densité énergétique de la décharge d'impulsion est élevée, n'est pas affectée par la dureté du matériau, n'est pas affectée par les conditions de traitement thermique et peut traiter n'importe quel matériau conducteur avec une résistance élevée, une dureté élevée, une ténacité élevée et une fragilité élevée.
2. La durée de la décharge d'impulsion est extrêmement courte, la plage de conduction et de diffusion de la chaleur générée pendant la décharge est faible et le matériau est affecté par la chaleur dans une petite plage.
3. Pendant le processus de décharge, une partie de l'énergie est consommée sur l'électrode de l'outil, ce qui entraîne une perte d'électrode et affecte la précision du formage.
4. L'objet de l'EDM doit être un matériau conducteur, tel que divers métaux conducteurs. C’est aussi la limitation de l’EDM.
Quelle est la différence entre l’EDM et l’usinage général ?
1. L'outil et la pièce ne sont pas en contact pendant l'EDM, mais s'appuient sur la décharge d'étincelles pulsées continues entre l'outil et la pièce, et utilisent la température élevée locale et instantanée générée pendant la décharge pour éroder progressivement le matériau métallique.
2. L’efficacité de la production est inférieure à celle de l’usinage général.
Ce qui précède décrit le tournage CNC, le fraisage CNC, l'EDM et les différences entre eux.
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