Quali sono i principi della sequenza del processo di lavorazione CNC?
Lavorazione CNC si riferisce alla lavorazione con utensili CNC. Presenta i vantaggi di una qualità di lavorazione stabile, elevata precisione di lavorazione, elevata precisione di ripetizione ed elevata efficienza di lavorazione. Per soddisfare i requisiti di precisione di progettazione dei componenti, la sequenza di lavorazione deve soddisfare determinati requisiti. Quali principi deve quindi seguire il processo di lavorazione CNC?
Come suddividere i processi di lavorazione CNC
La pianificazione del processo si riferisce all'intero processo. Non può essere giudicato in base alla natura di un processo o alla lavorazione di una superficie. Ad esempio, alcuni piani di riferimento di posizionamento devono essere lavorati con precisione nella fase di semifinitura e perfino nella fase di sgrossatura. Talvolta, per evitare la conversione della catena dimensionale, nella fase di finitura può essere predisposta anche la semi-finitura di alcune superfici secondarie. Nella suddivisione dei processi è necessario considerare la struttura e il processo delle parti, la funzione delle macchine utensili, i contenuti della lavorazione CNC, ecc.
La suddivisione dei processi di lavorazione CNC può essere generalmente effettuata secondo i seguenti metodi.
1. Il metodo di ordinamento centralizzato degli utensili
Si tratta di suddividere il processo in base agli utensili adottati e di utilizzare lo stesso utensile CNC per elaborare tutte le parti che possono essere completate. Usa il secondo coltello e il terzo per completare le altre parti che possono completare. Ciò può ridurre il numero di cambi utensile, comprimendo i tempi morti e riducendo gli errori di posizionamento non necessari.
2. Metodo di smistamento delle parti in lavorazione
Per le parti con un elevato contenuto di lavorazione CNC, la parte in lavorazione può essere suddivisa in più parti in base alle sue caratteristiche strutturali, come forma interna, forma esterna, superficie o piano. In genere, si lavora prima il piano e la superficie di posizionamento, poi si lavora il foro. Per prima cosa elaborare forme geometriche semplici, poi elaborare forme geometriche complesse. Le parti con scarsa precisione devono essere lavorate per prime, per poi passare alle parti con requisiti di precisione elevati.
3. Metodo di sequenza di lavorazione grezza e fine
Per le parti soggette a deformazione durante la lavorazione CNC, viene utilizzato il metodo della sequenza di lavorazione CNC sgrossatura e finitura. A causa della deformazione che può verificarsi dopo la sgrossatura, è necessario calibrare la forma. In generale, per tutte le parti che necessitano di una lavorazione meccanica sgrossatura e finitura, la lavorazione meccanica sgrossatura e finitura devono essere eseguite rispettivamente.
Principi per la disposizione sequenziale dei processi di lavorazione CNC
1. Principio del grezzo prima del fine
La sequenza di lavorazione di ciascuna superficie è conforme alla sequenza di sgrossatura, semifinitura e finitura, con l'obiettivo di migliorare gradualmente la precisione e la qualità superficiale della superficie lavorata del pezzo. è completato. Durante la lavorazione di sgrossatura, la maggior parte del sovrametallo può essere rimossa rapidamente e quindi ogni superficie può essere rifinita a turno, il che può migliorare l'efficienza della produzione, garantendo la precisione della lavorazione e la rugosità superficiale delle parti. Questo Metodo di trattamento superficiale CNC è adatto per la lavorazione di superfici con elevati requisiti di precisione di posizionamento. Per alcune superfici lavorate con elevati requisiti di precisione dimensionale, tenendo conto della rigidità, della deformazione e della precisione dimensionale delle parti, si può anche considerare che tali superfici lavorate siano completate nell'ordine di sgrossatura, semifinitura e finitura. Dopo la sgrossatura, i pezzi possono essere completamente rilasciati e il grado di deformazione da stress sulla superficie dei pezzi può essere ridotto, il che contribuisce a migliorare la precisione di lavorazione dei pezzi.
2. Principio di lavorazione del piano di riferimento prima
All'inizio della lavorazione viene sempre lavorata la superficie utilizzata come riferimento per la lavorazione di finitura. Poiché la superficie del riferimento di posizionamento è precisa, l'errore di serraggio è ridotto, quindi il processo di lavorazione di qualsiasi parte esegue sempre prima la sgrossatura e la semifinitura sul piano di riferimento di posizionamento e, se necessario, esegue anche la finitura. Ad esempio, le parti dell'albero devono sempre essere sottoposte a sgrossatura e semifinitura sul piano di riferimento di posizionamento, per poi essere sottoposte a finitura. Se è presente più di un piano di riferimento di precisione, la lavorazione del piano di riferimento deve essere organizzata in base alla sequenza di conversione dei dati e al principio di miglioramento graduale della precisione della lavorazione.
3. Principio della faccia prima del foro
Per scatole, staffe e altre parti, la dimensione del contorno del piano è grande e il posizionamento del piano è relativamente stabile e affidabile, quindi è necessario lavorare prima il piano e poi il foro. In questo modo, non solo si utilizza un piano stabile e affidabile come piano di riferimento per il posizionamento per la successiva lavorazione, ma è anche più facile lavorare i fori su una superficie piana, il che contribuisce anche a migliorare la precisione di lavorazione dei fori. elaborati. Le parti con bassa precisione devono essere lavorate per prime, seguite dalle parti con elevata precisione, lavorando prima il piano e poi il foro.
4. Principio dell'interno prima dell'esterno
Per i manicotti di precisione, i requisiti di coassialità del cerchio esterno e del foro sono relativamente elevati. In genere, si adotta il principio del primo foro e poi del cerchio esterno, ovvero il cerchio esterno viene utilizzato come riferimento di posizionamento per elaborare il foro, quindi il foro con maggiore precisione viene utilizzato come riferimento di posizionamento per elaborare il cerchio esterno. In questo modo si garantisce che il cerchio esterno e il foro soddisfino elevati requisiti di coassialità e che anche la struttura di fissaggio utilizzata sia molto semplice.
5. Principio di riduzione dei tempi di cambio utensile
Nella lavorazione CNC, la sequenza di lavorazione deve essere organizzata il più possibile in base all'ordine in cui l'utensile entra nella posizione di lavorazione.
