Ключевые моменты о материалах для штамповочных форм – классификация и обработка поверхности
Будучи важным материалом в обрабатывающей промышленности, материалы для штамповочных форм обладают такими преимуществами, как высокая эффективность производства, высокий коэффициент использования материала, высокая точность и высокая сложность процесса промышленного производства. Точность и сложность штампованных изделий постоянно совершенствуются.
Материалы для штамповочных форм могут широко использоваться в процессе производства точных приборов, таких как автомобили, самолеты, электроника и бытовая техника. При производстве штампов необходимо выбрать соответствующий тип материала формы и одновременно выбрать соответствующую технологию обработки, чтобы обеспечить качество формы, используемой в производстве.
Классификация материалов штамповочных форм
Распространенными материалами для штамповочных форм в промышленном производстве являются углеродистая сталь, низколегированная сталь, высокоуглеродистая и высококадмиевая сталь, а также карбид вольфрама со стальной связкой.
1. Углеродистая сталь : преимуществами являются относительно низкая стоимость и цена, хорошая пластичность при обработке и высокая прочность после термообработки, а также наилучшая износостойкость в процессе эксплуатации.
Углеродистая сталь обычно используется в формах небольшого размера, стандартной формы и с низкими сжимающими нагрузками.
Углеродистая сталь обычно используется в формах небольшого размера, стандартной формы и с низкими сжимающими нагрузками.
2. Низколегированная сталь : Основой низколегированной стали является углеродистый материал, а готовый продукт формируется путем добавления к нему соответствующего количества легирующих элементов.
Благодаря добавлению металлических компонентов обычная низколегированная сталь имеет более высокий предел текучести структуры, чем обычная углеродистая сталь, более высокую прочность, лучшую коррозионную стойкость, чем обычная углеродистая сталь, а также более высокую прокаливаемость, прочность, предел текучести и отпускную стойкость, чем углеродистая сталь. Легкий вес, особенно подходит для изготовления структурных деталей и т. д.
3. Высокоуглеродистая и высококадмиевая сталь : Преимуществом является то, что она обладает самой высокой твердостью, прочностью и износостойкостью в процессе производства среди всех материалов, а также хорошей стабильностью, закаливаемостью и проницаемостью. Эффект деформации, вызванной высокой температурой во время термообработки, незначителен.
4. Твердосплав на стальной связке : Твердосплав, как правило, обладает более высокой твердостью и износостойкостью, а твердосплав на стальной связке демонстрирует лучшие характеристики. Он изготавливается из железного порошка с небольшим количеством легирующего элемента в качестве связующего, карбида титана, карбида вольфрама и других материалов в качестве твердой фазы, и спекается методом порошковой металлургии.
Преимущество заключается в том, что этот материал для штамповочных форм долговечен и подходит для использования в пресс-формах массового производства.
Обработка поверхности материалов штамповочных форм
Помимо требования, чтобы основной металл обладал достаточно высокой прочностью и вязкостью, поверхностные свойства формы также оказывают большое влияние на эффективность производства и срок службы формы. Требования к эксплуатационным характеристикам пресс-форм включают коррозионную стойкость, износостойкость и усталостную прочность.
Технология обработки поверхности штамповочных форм хорошо развита и в основном подразделяется на химическую обработку поверхности и физическую обработку поверхности.
Химическая обработка поверхности
В целом технология химической обработки поверхности включает в себя два основных метода: диффузионную инфильтрацию и нанесение покрытий на поверхность материалов штамповочных форм.
- поверхностная диффузия инфильтрация
Метод обработки поверхностной диффузионной инфильтрацией заключается в помещении формы в закрытое пространство с определенной температурой и определенной активной средой для сохранения тепла таким образом, чтобы определенная среда проникала в поверхность формы. Целью является изменение химического состава и структуры поверхности пресс-формы, тем самым повышение износостойкости и коррозионной стойкости поверхности материала штамповочной формы.
К основным методам относятся азотирование, цементация, нитроцементация и т. д.
- покрытие поверхности
Покрытие поверхности относится к технологии нанесения слоя нового материала на поверхность материала формы для достижения эффекта улучшения эксплуатационных свойств поверхности формы.
Технология химического покрытия поверхности в основном включает химическое осаждение, ионную имплантацию, химическое осаждение из паровой фазы и т. д.
Физическая обработка поверхности
Технология физической обработки поверхности подразумевает использование физических методов для укрепления поверхности материала штамповочной формы. Он может увеличить силу нагрузки на поверхность формы, повысить коррозионную стойкость поверхности материала и улучшить механические свойства. И можно получить более высокие механические свойства и физические свойства.
Основными технологиями, используемыми при физической обработке поверхности, являются лазерная поверхностная закалка, высокочастотная закалка и т. д., которые позволяют повысить твердость, прочность, износостойкость и коррозионную стойкость поверхности материала штампа.
Компания KENENG может предоставить вам профессиональные услуги по штамповке для производства конкретных изделий или компонентов в соответствии с вашими потребностями. Если вам это необходимо, пожалуйста, свяжитесь с нами.
