Каковы наиболее распространённые процессы обработки поверхности шнеков?
Обработка поверхности — технологический процесс, заключающийся в искусственном формировании на поверхности материала-основы поверхностного слоя, обладающего механическими, физическими и химическими свойствами, отличными от свойств самой основы. Целью обработки поверхности является удовлетворение требований износостойкости изделия, коррозионной стойкости, декоративности и т. д.
При выборе винтов , помимо основных критериев, следует также учитывать цвет и коррозионную стойкость. К распространенным методам обработки поверхности винтов относятся оксидирование, электрофорез, гальваническое покрытие, дакромет и другие.
По цвету поверхности винты можно разделить на следующие категории:
Винты с черным покрытием
Обычные черные винты в основном подвергаются обработке черным оксидированием, гальванопокрытию и электрофорезу.
Обработка черным оксидированием
Обработка черным оксидированием — это распространенный метод химической обработки поверхности, целью которого является создание оксидной пленки на поверхности металла для изоляции от воздуха и предотвращения появления ржавчины.
Процесс заключается в использовании сильного окислителя для окисления поверхности стали до плотного и гладкого оксида ферроферрика. Этот тонкий слой оксида ферроферрита может эффективно защитить внутреннюю часть стали от окисления. Подразделяются на низкотемпературные и высокотемпературные.
Оксид ферроферрика, образующийся при низкой температуре (около 350°C), имеет темно-черный цвет, также известный как почернение. Оксид ферроферрика, образующийся в результате окисления при высоких температурах (около 550°C), имеет небесно-голубой цвет, этот процесс также известен как воронение. Синяя обработка обычно применяется в производстве оружия, а черная обработка — в промышленном производстве.
Для окисления стальной поверхности до плотного, гладкого оксида ферроферрита требуется сильный окислитель. Сильный окислитель состоит из гидроксида натрия, нитрита натрия и тринатрийфосфата. Когда она посинеет, обработайте сталь расплавом сильного окислителя, а когда почернеет, обработайте ее водным раствором сильного окислителя.
гальванопокрытие
Гальваника — это процесс нанесения на поверхность металла слоя других металлических пленок или сплавов с помощью электролиза. Целью является повышение износостойкости, коррозионной стойкости и эстетичности.
Существует два типа черного покрытия: черное цинковое покрытие и черное никелевое покрытие.
Черное цинкование — это вид антиоксидантной обработки металла, подходящий для металлопродукции. Цинк химически активен, легко окисляется и темнеет в атмосферных условиях. После цинкования его обрабатывают хроматом для нанесения на цинк химической конверсионной пленки, благодаря чему активный металл переходит в пассивное состояние — это пассивирующая обработка цинкового слоя. Пассивирующие пленки могут быть белыми (белый цинк), светло-голубыми (синий цинк), черными (черный цинк), зелеными (зеленый цинк) и т.д.
Обычно процесс гальванопокрытия черным цинком включает обезжиривание-очистку-травление слабой кислотой-электрогальванизацию-очистку-пассивацию-очистку-сушку-нанесение герметизирующей краски.
Обычно процесс электролитического никелирования включает в себя обезжиривание – очистку – активацию слабой кислотой – очистку – меднение основания – активацию – очистку – никелирование – очистку – пассивацию – очистку – сушку – нанесение защитной краски.
Черное никелевое покрытие, полученное из ванны черного никеля, содержит 40–60% никеля, 20–30% цинка, 10–15% серы и около 10% органических веществ. Черный цвет обусловлен наличием в покрытии черного сульфида никеля, возникшего из-за восстановления тиоцианата на катоде с высвобождением ионов сульфида. Медное дно добавляется в процессе, и его основная функция — облегчить никелирование в последующей обработке и повысить коррозионную стойкость винта.
Электрофорез
Электрофорез — это явление, при котором заряженные частицы под действием электрического поля движутся к электродам с противоположными электрическими свойствами.
Черный электрофорез — это использование внешнего электрического поля для того, чтобы заставить частицы, такие как пигменты и смолы, взвешенные в электрофорезном растворе, направленно перемещаться и осаждаться на поверхности подложки одного из электродов. Электрофоретическая сажа широко применяется в промышленности. Рассмотрим в качестве примера следующий процесс: обезжиривание – очистка – фосфатирование – электрофоретическая окраска – сушка. (после электрофореза смола становится положительно ионной). По сравнению с процессом окраски он имеет лучшие строительные характеристики, наносит меньше загрязнения и вреда окружающей среде, а его устойчивость к нейтральному солевому туману составляет 300 часов и более, а стоимость и коррозионная стойкость аналогичны процессу Dacromet.
Винты с белым покрытием
Обычные белые винты в основном включают гальваническое покрытие из белого никеля, белого цинка и т. д.
Гальваническое покрытие белым цинком
Процесс гальванического нанесения белого цинка включает в себя обезжиривание-очистку-активацию слабой кислотой-электроцинкование-очистку-пассивацию белым цинком-очистку-сушку. Отличие от черного цинка заключается в том, что здесь нет защитной краски, а также используется другой пассивирующий раствор. Белая пассивация представляет собой бесцветную и прозрачную пленку оксида цинка, которая практически не содержит хрома, поэтому ее коррозионная стойкость хуже, чем у черного цинка, синего цинка и цветного цинка.
Коррозионная стойкость белого цинка выше, чем у белого никеля, а его внешний вид темнее, чем у белого никеля.
Гальванопокрытие Белый Никель
Процесс электролитического нанесения белого никеля в основном одинаков , разница заключается в формуле электролитического раствора, в котором отсутствует добавление сульфида цинка.
Винты с другим цветным покрытием
Покрытия других цветов в основном включают синий цинк, зеленый цинк, цветной цинк и дакромет.
Процесс гальванизации синего и зеленого цинка примерно такой же, как и у белого цинка. Синий цинк представляет собой пассивированную пленку оксида цинка, содержащую 0.5–0.6 мг/дм2 трехвалентного хрома. Зеленая пассивация обусловлена тем, что пассивирующий раствор содержит ионы фосфата, а образующаяся зеленая пленка состоит из хромата и фосфата.
Коррозионная стойкость синего цинка лучше, чем у белого цинка, а коррозионная стойкость зеленого цинка лучше, чем у синего цинка.
Цветной цинк обладает относительно хорошей коррозионной стойкостью. Процесс пассивации следующий: цинкование – очистка – 2%-3% азотная кислота для свечения – очистка – пассивация цвета с низким содержанием хрома – очистка – старение при обжиге. Слишком низкая температура во время пассивации приведет к медленному формированию пленки и образованию тонкой цветной пленки. Высокая температура приведет к тому, что пленка станет толстой и рыхлой, а адгезия будет слабой. Лучше всего контролировать температуру около 25 градусов, чтобы гарантировать получение одного и того же цвета в течение определенного периода времени. После пассивации необходимо провести обжиг для улучшения адгезии и коррозионной стойкости пленки.
Dacromet
Dacromet — это новый тип антикоррозионного покрытия, основными компонентами которого являются цинковый порошок, алюминиевый порошок, хромовая кислота и деионизированная вода. Последовательность процесса следующая: обезжиривание органическим растворителем – механическая полировка – распыление – обжиг – вторичное распыление – обжиг – сушка.
Преимущество процесса Dacromet заключается в очень хорошей коррозионной стойкости, но недостатком является неравномерность покрытия.
Выберите надежного производителя крепежа
Компания KENENG имеет более чем десятилетний опыт производства крепежных изделий , таких как винты, гайки, болты и т. д., и может выполнять различные виды обработки их поверхности. Свяжитесь с нами, если вы хотите приобрести большое количество крепежных изделий стандартных размеров или изготовить их на заказ в соответствии с вашими конкретными требованиями.
