Leitfaden für Nietmuttern: Typen, Vorteile, Vorsichtsmaßnahmen
Nietmuttern sind Verbindungselemente, die in den letzten Jahren immer häufiger eingesetzt werden. Sie wurden entwickelt, um die Probleme von Schweißmuttern bei dünnen Blechen und Rohren mit leichtem Schmelzen sowie von Innengewinden mit Abrutschgefahr zu lösen. Sie benötigen weder Gewindeschneiden noch Schweißen. Sie zeichnen sich durch hohe Vernietungseffizienz und einfache Handhabung aus. Anwendungsgebiete sind unter anderem die Automobilindustrie, die Luftfahrt, der Schienenverkehr, die Kältetechnik, Aufzüge, Schalter und Instrumente.
Arten von Nietmuttern
Nietmuttern werden im Allgemeinen nach Material, Kopftyp, Säulen- und Lochtyp klassifiziert.
Nietmutternmaterialien: Edelstahl 316, Edelstahl 316L, Edelstahl 304, Kohlenstoffstahl (08A), Aluminium, Kupfer.
Nietmutternkopfarten: Flachkopf, Senkkopf, kleiner Senkkopf, Flachkopf-Sechskant, Senkkopf-Sechskant.
Nietmutternsäulentypen: gewöhnlicher runder Typ, geriffelter runder Typ, Vollsechskanttyp und Halbsechskanttyp.
Nietmutternlochtypen: offener Typ und geschlossener Typ.
Vorteile der Verwendung von Nietmuttern
Nietmuttern werden hauptsächlich zum Verbinden nicht struktureller, lasttragender Schrauben verwendet, beispielsweise zum Verbinden von Innenverkleidungsteilen in Eisenbahnwaggons, Straßenwaggons, Schiffskojen usw.
Auch wenn die Bauteiloberfläche beschichtet oder lackiert wurde, können Nietmutter und -bolzen in jedem Stadium eines Produktionsprozesses montiert werden und es ist nach der Montage keine Oberflächenbehandlung erforderlich, was einen Unterschied zur Schweißmutter darstellt. Nietmuttern und -bolzen verursachen aufgrund der hohen Temperaturen keine Schäden an den Bauteilen. Da keine schädlichen Gase entstehen und keine Brandgefahr besteht, ist gleichzeitig die Sicherheit der Hersteller gewährleistet. Im Vergleich zu anderen Arten von Verbindungselemente, Nietmuttern haben den Vorteil, dass die Herstellung weniger zeitaufwändig und kostengünstig ist und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile bietet.
Vorsichtsmaßnahmen für Nietmuttern
Nietmuttern haben als Lösung zum Verbinden von Geräten, die sich nur schwer mit anderen Teilen verschweißen lassen, einige traditionelle Schweißverfahren ersetzt. Für die Verwendung von Nietmuttern ist jedoch eine manuelle Nietmutternausrüstung erforderlich, und die folgenden Punkte sollten beachtet werden.
1. Prüfen Sie, ob die Mundschraube des Geräts richtig montiert ist. Wählen Sie entsprechend der Abmessung der Nietmutter den entsprechenden Gerätekopf und Nietbolzen aus und prüfen Sie, ob die Verbindungsteile fest miteinander verbunden sind.
2. Achten Sie auf die Verformungslänge bzw. Verschiebung der Nietmutter und stellen Sie anschließend den Winkel des Bedienhebels richtig ein.
3. Der Skalenring der Nietmutternvorrichtung dient zur Einstellung des Niethubs, der während des Betriebs nach Bedarf angepasst werden kann. Es muss darauf geachtet werden, dass beim Einstellen der Länge des Nietbolzens zwei Griffe geöffnet und die Kopfhülse des Geräts so eingestellt werden müssen, dass die freiliegende Länge des Nietbolzens geringfügig größer ist als die Länge der Blindnietmutter. Zum Schluss die Mutter und den Gerätekörper fest anziehen.
4. Öffnen Sie abschließend die beiden Griffe und ziehen Sie das gesamte Bakelit heraus. Stecken Sie die entsprechende Blindnietmutter auf das Ende des Nietbolzens und drücken Sie diese fest an. Drücken Sie auf das Bakelit, um die Gerätekopfschraube festzuschrauben. Anschließend die Nietmutter in die vorgebohrte Bohrung des Nietstücks einsetzen und die beiden Griffe mit Kraft zusammendrücken. In diesem Moment dehnt sich die Nietmutter aus, um das Werkstück fest zu nieten und dann die Bakelitkugel herauszuziehen. das Gewindeloch.
Beim Betrieb von manuellen Nietmutterngeräten. Wenn sich herausstellt, dass die Kappe locker ist, muss sie rechtzeitig festgezogen werden. Nach dem Gebrauch müssen die Kopfschrauben des Geräts vor Beschädigungen geschützt werden.
Zusammenfassung
Eine Nietmutter ist eine Art Mutter mit professionellem Innengewinde, die üblicherweise für wichtige Verbindungen verwendet wird. Es bietet großen Komfort bei der Montage von Blechteilen ohne schwere Montagewerkzeuge. Noch wichtiger ist, dass die Verbindung von Nietmutter und Nietbolzen ohne Beeinträchtigung der Leistung wiederholt werden kann.
