¿Cuáles son los principios de la secuencia del proceso de mecanizado CNC?
El mecanizado CNC se refiere al mecanizado con herramientas de mecanizado CNC. Ofrece ventajas como una calidad de mecanizado estable, alta precisión, alta repetibilidad y alta eficiencia. Para cumplir con los requisitos de precisión de diseño de las piezas, existen ciertos requisitos para la secuencia de procesamiento. ¿Qué principios debe seguir el proceso de mecanizado CNC?
Cómo dividir los procesos de mecanizado CNC
La planificación del proceso se refiere a todo el proceso. No se puede juzgar por la naturaleza de un proceso o el procesamiento de una superficie. Por ejemplo, algunos planos de referencia de posicionamiento necesitan ser mecanizados con precisión en la etapa de semiacabado e incluso en la etapa de mecanizado de desbaste. En ocasiones, para evitar la conversión de la cadena de dimensiones, también se puede organizar el semiacabado de algunas superficies secundarias en la etapa de acabado. Al dividir los procesos, es necesario considerar la estructura y el proceso de las piezas, la función de las máquinas herramienta, el contenido del mecanizado CNC, etc.
La división de los procesos de mecanizado CNC generalmente se puede realizar de acuerdo con los siguientes métodos.
1. El método de clasificación centralizada de herramientas
Se trata de dividir el proceso según las herramientas adoptadas y utilizar la misma herramienta CNC para procesar todas las piezas que se puedan completar. Utilice el segundo cuchillo y el tercero para completar otras partes que puedan completar. Esto puede reducir la cantidad de cambios de herramientas, comprimiendo el tiempo de inactividad y reduciendo errores de posicionamiento innecesarios.
2. Método de clasificación de las piezas de procesamiento
Para piezas con mucho contenido de procesamiento CNC, la pieza de procesamiento se puede dividir en varias partes según sus características estructurales, como forma interna, forma externa, superficie o plano. Generalmente, primero se procesan el plano y la superficie de ubicación y luego se procesa el orificio. Primero procese formas geométricas simples y luego procese formas geométricas complejas. Las piezas con baja precisión se deben mecanizar primero y luego se deben procesar las piezas con requisitos de alta precisión.
3. Método de secuencia de mecanizado grueso y fino
Para las piezas que son propensas a la deformación durante el mecanizado CNC, se utiliza el método de secuencia de mecanizado CNC grueso y fino. Debido a la deformación que puede ocurrir después del mecanizado en bruto, es necesario calibrar la forma. En términos generales, todas las piezas que necesitan mecanizado grueso y fino, el mecanizado grueso y fino deben realizarse respectivamente.
Principios para la ordenación secuencial de los procesos de mecanizado CNC
1. Principio de lo bruto antes del fino
La secuencia de procesamiento de cada superficie se realiza de acuerdo con la secuencia de mecanizado en bruto, mecanizado semiacabado y mecanizado de acabado, con el objetivo de mejorar gradualmente la precisión y la calidad de la superficie mecanizada de la pieza. Durante el mecanizado en bruto, la mayor parte del margen de mecanizado se puede eliminar rápidamente, y luego cada superficie se puede terminar por turno, lo que puede mejorar la eficiencia de producción, asegurando la precisión de mecanizado y la rugosidad superficial de las piezas. Este método de tratamiento de superficie CNC es adecuado para superficies mecanizadas con altos requisitos de precisión de posición. mecanizado, mecanizado semiacabado y mecanizado de acabado. Para la superficie mecanizada con altos requisitos de precisión, es mejor dejar las piezas a un lado durante un período de tiempo entre los procesos de mecanizado en bruto y de acabado, para que la tensión en la superficie de las piezas después del mecanizado en bruto se pueda liberar completamente, y el grado de deformación por tensión en la superficie de las piezas se puede reducir, lo que es propicio para mejorar la precisión de mecanizado de las piezas.
2. Principio de mecanizado del plano de referencia primero
Al comienzo del mecanizado, siempre se procesa la superficie utilizada como referencia para el mecanizado de acabado. Debido a que la superficie de la referencia de posicionamiento es precisa, el error de sujeción es pequeño, por lo que el proceso de mecanizado de cualquier pieza siempre realiza primero un mecanizado en bruto y un mecanizado de semiacabado en el plano de referencia de posicionamiento, y también realiza un mecanizado de acabado si es necesario. Por ejemplo, las piezas del eje siempre deben someterse a un mecanizado en bruto y un mecanizado de semiacabado en el plano de referencia de posicionamiento, para luego realizar un mecanizado de acabado. Si hay más de un plano de referencia de precisión, el mecanizado del plano de referencia debe organizarse de acuerdo con la secuencia de conversión de datos y el principio de mejorar gradualmente la precisión del mecanizado.
3. Principio de cara antes del agujero
Para cajas, soportes y otras piezas, el tamaño del contorno del plano es grande y el posicionamiento del plano es relativamente estable y confiable, por lo que primero se debe procesar el plano y luego el orificio. De esta manera, no solo se utiliza un plano estable y confiable como plano de referencia de posicionamiento para el procesamiento posterior, sino que también es más fácil procesar agujeros en una superficie plana, lo que también favorece la mejora de la precisión del procesamiento de los agujeros. procesado. Las piezas con baja precisión se deben procesar primero, seguidas de las piezas con alta precisión, mecanizándose primero el plano y luego el orificio.
4. Principio de dentro antes que fuera
Para manguitos de precisión, los requisitos de coaxialidad del círculo exterior y del orificio son relativamente altos. Generalmente, se adopta el principio de primer agujero y luego círculo exterior, es decir, el círculo exterior se utiliza como referencia de posicionamiento para procesar el agujero y luego el agujero con mayor precisión se utiliza como referencia de posicionamiento para procesar el círculo exterior. Esto puede garantizar que el círculo exterior y el orificio tengan altos requisitos de coaxialidad, y la estructura de fijación utilizada también es muy simple.
5. Principio de reducción de los tiempos de cambio de herramientas
En el mecanizado CNC, la secuencia de mecanizado debe organizarse de acuerdo con el orden en que la herramienta ingresa a la posición de mecanizado en la medida de lo posible.
