Comment empêcher les boulons de rouiller et de se corroder ?
L'anticorrosion et l'antirouille font référence à diverses méthodes permettant d'appliquer une couche protectrice sur la surface métallique, qui est utilisée pour isoler le métal de l'environnement corrosif afin d'inhiber la production du processus de corrosion, ou pour réduire le contact entre le milieu corrosif et la surface métallique pour prévenir ou réduire la corrosion. Alors, comment empêcher les boulons de rouiller et de se corroder ? Tout d’abord, nous présentons les raisons de la corrosion des boulons.
Pourquoi les boulons se corrodent-ils et rouillent-ils ?
1. Raisons environnementales. Par exemple, dans un environnement humide, dans un air pollué (comme une atmosphère contenant beaucoup de sulfures, d'oxyde de carbone et d'oxyde d'azote).
2. La raison du support.
La surface du matériau adhère aux acides, aux alcalis et aux sels, provoquant une corrosion locale.
Le jus organique adhère à la surface et, en présence d'eau et d'oxygène, il forme un acide organique, et l'acide organique corrode la surface métallique pendant une longue période.
3. Corrosion électrochimique. Des poussières ou des particules métalliques contenant d'autres éléments métalliques se déposent à la surface du matériau. Dans l'air humide, ces dépôts et l'eau condensée créent une micro-pile, déclenchant une réaction électrochimique qui détruit le film protecteur.
Quels sont les dangers de la corrosion des boulons ?
1. L'apparence du boulon sera affectée lorsqu'il sera rouillé.
2. La rouille et la corrosion des boulons, la rupture et le desserrage sont des risques de sécurité très importants, qui peuvent mettre en danger la sécurité des biens.
Comment empêcher les boulons de rouiller et de se corroder ?
Les termes anticorrosion et antirouille désignent l'application de diverses méthodes permettant de former une couche protectrice sur la surface métallique . Leur fonction est d'isoler le métal du milieu corrosif afin d'inhiber le processus de corrosion, ou de réduire le contact entre le milieu corrosif et la surface métallique, de manière à prévenir ou à atténuer la corrosion.
Avant la prévention de la rouille, les impuretés de rouille et de poussière sur les boulons doivent d'abord être nettoyées et la couche protectrice doit répondre aux exigences suivantes :
1. Résistance à la corrosion, résistance à l'usure, dureté élevée.
2. La structure est compacte et complète et les pores sont petits.
3. Il est fermement combiné avec le métal de base et a une bonne adhérence.
4. Répartis uniformément et ayant une certaine épaisseur.
D'une manière générale, il existe les méthodes suivantes pour le traitement de surface antirouille et anticorrosion des boulons :
1. Boulons plaqués
Cette méthode consiste à placer l'attache dans une solution métallique, puis à appliquer un courant pour recouvrir la surface de l'attache d'une couche de métal. Nous pouvons choisir le revêtement métallique sur la surface en fonction de nos besoins spécifiques. Si nécessaire, pour éviter la rouille, la surface de la fixation peut être galvanisée.
2. Boulons plaqués mécaniquement
Les boulons plaqués mécaniquement fonctionnent en permettant aux particules métalliques de souder à froid la fixation, protégeant ainsi certaines caractéristiques de la surface de la fixation. Le placage mécanique et la galvanoplastie fonctionnent de manière similaire. La différence est qu’ils utilisent des traitements de surface différents et que les résultats peuvent être considérés comme les mêmes.
3. Traitement thermique chimique
Le traitement thermique chimique est une technologie de traitement anti-usure et anti-corrosion relativement courante dans la production. Ce procédé est à la fois économique et efficace et est largement utilisé dans les processus de traitement de surface.
Le processus de traitement thermique chimique consiste principalement à placer l'acier dans le milieu actif contenant les éléments à pénétrer, à chauffer et à maintenir au chaud afin que les éléments pénètrent profondément dans la couche superficielle et modifient leur composition chimique.
L’utilisation raisonnable du traitement thermique chimique peut atteindre l’objectif d’améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion des pièces en acier.
4. Passivation de surface
Pendant le processus de passivation, les contaminants cachés sur les boulons seront dissous et un film protecteur de passivation sera formé sur la surface des boulons, ce qui peut protéger les boulons de la corrosion et de la corrosion. La méthode générale de traitement de surface par passivation est appliquée aux produits électroniques.
Les surfaces passivées ont deux fonctions principales :
- Augmenter la dureté des fixations
- Oxydation réduite des fixations
Lorsqu'il s'agit de surfaces de fixation, nous pouvons choisir la méthode appropriée en fonction de notre situation spécifique. Les fixations traitées en surface peuvent être plus performantes à l'usage.
Comment traiter la rouille et la corrosion ?
Si la rouille n’est pas grave, la partie rouillée peut d’abord être polie et peinte avec de la peinture antirouille.
Si la corrosion est importante, il est recommandé de le remplacer.
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