Actualités des fixations

L'emboutissage du métal est réalisé à condition que l'outil entre en contact avec les pièces, ce qui produit inévitablement des frottements qui empêchent le métal de couler. En raison de l'effet de frottement, l'outil s'use et la pièce est rayée, ce qui peut entraîner des fissures dans les pièces. Il est également nécessaire de remplacer régulièrement les outils. Cet article…

Le traitement des pièces métalliques n’est pas seulement lié à la vie quotidienne, mais également aux besoins du développement économique et social. L'application d'une ligne de production d'emboutissage entièrement automatique est utile pour améliorer l'efficacité de la production du traitement d'emboutissage de pièces métalliques. Comment réaliser un usinage entièrement automatique de pièces métalliques et quel en est le principe ? Cet article traite principalement de…

Dans l'industrie des fixations, il existe une nouvelle technologie de fixation par forage à flux, qui ne nécessite pas de pré-perçage et peut être directement taraudée sous le profil fermé pour réaliser la connexion. Dans l’industrie automobile, comme chez BMW, Mercedes et Audi, cette technologie est largement utilisée. Ici, nous voulons vous présenter ce qu’est le flow drill…

Le rôle des fixations aérospatiales est de connecter des milliers de composants de l'avion pour former un tout, en transférant la charge dans le diamètre du composant et en coordonnant la déformation pendant le chargement. Quelles sont les normes pour les fixations aérospatiales NASDans le domaine de la fabrication aéronautique, NAS est la norme la plus influente pour les fixations britanniques. Il peut non seulement couvrir les avions commerciaux, mais aussi…

Un goujon fait généralement référence à des goujons à double extrémité, qui sont des attaches cylindriques avec des filetages aux deux extrémités. Pour les fixations filetées, non seulement une certaine capacité anticorrosion est requise lors de l'utilisation, mais l'interchangeabilité des filetages doit également être garantie. Les goujons nécessitent généralement un traitement de surface, et il existe de nombreux types de traitement de surface. Les plus courantes sont…

Le forgeage est couramment utilisé dans les processus de fabrication de fixations. Le processus de forgeage de précision avec les avantages d'une efficacité élevée, d'un faible coût, d'une faible consommation d'énergie et d'une haute qualité, est de plus en plus largement utilisé. Définition du processus de forgeage dans la fabrication d'éléments de fixation Le forgeage est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour exercer une pression sur l'ébauche métallique afin de générer une déformation plastique pour obtenir un forgeage…

Dans les processus de formage des fixations, la frappe à froid, la frappe à chaud et la frappe à chaud sont les principaux processus, qui conviennent à la production de boulons, de vis, d'écrous et de rivets. Nous présentons ici les différences qui incluent les avantages et les inconvénients, ainsi que les comparaisons des trois processus. Frappe à froid La frappe à froid déforme le métal en dessous de son point de recristallisation et est généralement…

La frappe à froid est une méthode de forgeage consistant à refouler une barre métallique à l'aide du moule à température ambiante, qui est un procédé de fabrication de fixations couramment utilisé. Il est généralement adopté pour fabriquer les têtes de vis, de boulons, de rivets, etc. Ce procédé peut être utilisé pour réduire ou remplacer la coupe. Les matériaux de forgeage peuvent être du cuivre, de l’aluminium, de l’acier au carbone, de l’acier allié, de l’acier inoxydable…

Classes de résistance (classes de performance) des boulons, vis et goujons La norme nationale stipule 10 classes, marquées comme 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9. Les classes de performance ci-dessus s'appliquent aux dents grossières M1.6 à M39 ; dents fines M8×1～M39×3. Le but est d’indiquer les propriétés mécaniques de la fixation. Signification de la classe de performance :…

La frappe à froid appartient à la catégorie du traitement sous pression des métaux, qui est l'une des technologies de traitement sous pression des métaux non coupantes. Dans le processus de formation des pièces de fixation, l'extrusion à froid est un processus principal. Le procédé d'extrusion à froid est le plus adapté à la production de boulons, vis, écrous et rivets. Qu'est-ce que l'extrusion à froid ? La frappe à froid est une partie importante de la fabrication de plastique de précision…