Несколько быстрых советов по штамповке металла
Штамповка металла — это процесс, основанный на пластической деформации металла, при котором с помощью пресс-форм и штамповочного оборудования к листовому металлу прикладывается давление, вызывающее пластическую деформацию или расслоение листового металла, в результате чего получается штампованная деталь определенной формы, размера и характеристик.
Технология штамповки металла играет незаменимую роль в автомобилестроении, особенно для кузовов автомобилей, которые имеют большие и сложные формы, большое количество криволинейных поверхностей и предъявляют высокие требования к качеству поверхности. Поэтому использование штамповки для производства этих деталей предпочтительнее других методов обработки.
Четыре основных процесса штамповки металла
гашение
Процесс штамповки, при котором листы разделяются, включая перфорацию, вырубку, обрезку и секционирование.
Изгиб
Процесс штамповки используется для создания углов или форм в куске металла. Металл зажимают на гибочном станке, а затем заставляют его сгибаться, прикладывая силу к определенной точке металла.
Рисование
Процесс штамповки, в ходе которого плоские листы преобразуются в различные открытые полые детали или дополнительно изменяются форма и размер полых деталей.
Преимущества штамповки металла
1. Штамповка — метод обработки с высокой эффективностью производства и низким расходом материала.
2. Штампованные детали, как правило, не требуют механической обработки и имеют высокую точность размеров.
3. Удобный процесс эксплуатации
4. Штампованные металлические детали имеют хорошую взаимозаменяемость.
5. Стоимость штамповки деталей, производимых партиями с помощью пресс-форм, низкая.
6. Детали с высокой прочностью, высокой жесткостью и малым весом, которые можно получить путем штамповки металла.
7. Уметь изготавливать детали сложной формы, которые трудно поддаются обработке другими методами металлообработки.
8. Качество поверхности штампованных металлических деталей хорошее, что обеспечивает удобство для последующих процессов обработки поверхности, таких как гальваническое покрытие и полировка.
Четыре метода автоматизации штамповки металла в будущем
Недостатки традиционных ручных производственных линий, такие как низкая эффективность и низкая стабильность качества продукции, все больше влияют на развитие предприятий. Автоматизированные производственные линии позволяют решить эти проблемы.
Высокая эффективность производства, стабильное качество продукции и более низкая себестоимость изготовления отдельных деталей в условиях крупномасштабного производства являются выдающимися преимуществами автоматизированных линий штамповки , особенно при производстве крупных кузовных панелей для автомобилей.
1. прогрессирующий
Распространенный метод, который в основном используется в электронных, цифровых, офисных, бытовых приборах и других изделиях, отличающийся высокой эффективностью производства, общей точностью и низким использованием материала. В сочетании с сервомашиной он может удовлетворить требования высокой эффективности производства и высокой точности.
2. Трансфер
Его часто можно увидеть при обработке деталей салона автомобиля. Изделия с высокой добавленной стоимостью имеют высокие показатели использования материала и лучшие результаты формования. В настоящее время трехмерная сервосистема многопозиционной обработки может достигать скорости SPM3 и выше.
3. робот
Его обычно используют в изделиях с высокой добавленной стоимостью и высокими требованиями к внешнему виду. Множественные комбинации могут лучше соответствовать более высоким требованиям к продуктам в будущем. В ближайшие годы роботы откажутся от традиционных методов обработки.
4. Тандем
Широко используется в производстве крупногабаритных кузовных панелей автомобилей.
