Pasivasyon, Toz Kaplama ve Boyama, Siyahlaştırma ve Mavileştirme, CNC İşleme Yüzey İşlem Sürecinde Parlatma
Bu makalede , pasivasyon, toz boyama, termal karartma, parlatma ve boyama dahil olmak üzere CNC işlenmiş parçalar için çeşitli yüzey işleme süreçleri tanıtılacaktır .
pasivasyon
Pasivasyon, metalin kuvvetli bir oksidan veya elektrokimyasal yöntemle oksitlenerek yüzeyinin inaktif hale getirilmesidir. Metal yüzeyini kolay kolay oksitlenmeyecek bir hale getirerek metalin korozyon hızını geciktirebilir.
Ayrıca aktif bir metal veya alaşımın kimyasal aktivitesinin büyük oranda soy metal durumuna indirgenmesi olayına da pasifleşme denir.
Pasifleşme Prensibi Nedir?
Pasivasyonun prensibi, metal ve oksitleyici maddelerin etkisiyle metal yüzeyinde çok ince, yoğun ve iyi örtülü bir pasivasyon filminin oluşması ve bu filmin metal yüzeyine sıkıca tutunmasıdır.
Bu film, genellikle metal oksitlerin bir bileşiği olan ayrı bir faz olarak bulunur. Metali aşındırıcı ortamdan tamamen ayırabilir ve metalin aşındırıcı ortamla temasını önleyebilir, böylece metal temelde çözünmeyi durdurur ve korozyon önleyici etkiyi elde etmek için pasif bir durum oluşturur.
Pasivasyonun Avantajları Nelerdir?
1. Geleneksel fiziksel sızdırmazlık yöntemine kıyasla, pasifleştirme işlemi iş parçasının kalınlığını artırmama ve rengini değiştirmeme özelliğine sahiptir.
2. Pasivasyon işlemi reaktif olmayan bir durumda gerçekleştirildiğinden, pasifleştirme maddesi tekrar tekrar eklenebilir ve kullanılabilir, dolayısıyla kullanım ömrü daha uzun ve maliyeti daha ekonomiktir.
3. Pasivasyon, metal yüzey üzerinde oluşan oksijen moleküler yapı pasivasyon filmini teşvik eder, film tabakası yoğundur, performans stabildir ve aynı zamanda havada kendi kendini iyileştirme etkisine sahiptir, bu nedenle pas önleyici yağ uygulama geleneksel yöntemiyle karşılaştırıldığında, oluşan pasivasyon filmi daha kararlıdır ve korozyona karşı daha dirençlidir.
Toz Boya ve Boyama
Toz boya, kuru plastik tozunu metal üzerine eritmek için toz püskürtme ekipmanının kullanılmasıdır. Statik elektriğin etkisi altında toz, iş parçasının yüzeyine düzgün bir şekilde adsorbe edilerek dokulu, mat veya parlak bir kaplama oluşturur. Toz halindeki metale elektrostatik olarak uygulanan ve daha sonra ısı altında sertleştirilerek akması sağlanan, dekoratif ve korozyon koruma amaçlı sert bir "deri" oluşturan bir yöntemdir.
Sprey boya işleme, donanım fabrikasının donanım ürünleri üretirken boyayı püskürtme tabancası kullanarak atomize edip nesnenin yüzeyine uyguladığı işleme yöntemine denir. Günlük ihtiyaç malzemeleri, elektrik muhafazaları, el sanatları vb. gibi donanımların boyanarak paslanması önlenebilir.
Toz Boya ile Sprey Boya Arasındaki Fark Nedir?
Toz püskürtme yönteminin püskürtme etkisi, mekanik mukavemet, korozyon direnci, yaşlanma direnci, yapışma vb. açılardan püskürtme boya yöntemine göre daha iyidir, ancak maliyeti püskürtme boya yöntemine göre daha yüksektir.
Kararmış ve Mavileşmiş
Karartma, yüzey işlemede yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Prensibi, metal yüzeyinde bir oksit filmi oluşturarak havayı izole etmek ve korozyon önleyici etkiyi sağlamaktır.
Karartma ve mavileştirme işlemleri işlem olarak tamamen aynıdır, tek fark sıcaklık farkından dolayı nihai işlem sonuçlarının farklı olmasıdır. Birçok durumda parçanın yüzeyinin kararmasına mavileşme de denir.
Karartma veya mavileştirme işleminin prensibi, çelik parçaların yüzeyini oksitleyerek düzgün ve yoğun bir oksit filmi oluşturmak için uygun bir sıcaklığa kadar kimyasal bir çözeltide ısıtılmasıdır.
Bu oksit filmi, çeliğin iç kısmını oksidasyondan etkili bir şekilde koruyarak paslanmayı önleyen demir tetroksittir (Fe3O4). Fe3O4 oksit tabakası 550 °C'de gök mavisi, 130-150 °C'de ise koyu siyah olduğundan renge göre kararma veya mavileşme adını alır.
Yüzey Parlatma
Parlatma, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve daha sonra parlak ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal işlemlerin kullanılması anlamına gelir. Bu işlem esas olarak iş parçasının yüzeyini parlatma aletleri veya aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma ortamları ile değiştirmek için yapılır.
Yüzey parlatma işlemi genellikle günlük ihtiyaçlar için kullanılır. Örneğin ürettiğimiz taraklar delikli malzemeden yapılmış olup, delikli tarakların köşeleri oldukça keskindir. Kullanım esnasında insan vücuduna zarar vermemesi için köşenin sivri kısmını pürüzsüz bir yüzeye cilalamamız gerekmektedir.
Not: Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştirmez, sadece pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etme amacı taşır ve bazen parlaklığı ortadan kaldırmak için de kullanılır.
Donanım üreticisi olarak KENENG, her türlü donanım ürününü üretebilir ve elbette çeşitli yüzey işlemleri de gerçekleştirebilir. CNC işleme, metal presleme , enjeksiyon kalıplama ve diğer hizmetleri sunabilir ve seri üretim parçaları işleyebiliriz. İhtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
