Damgalama İşleminin Özellikleri ve İşlemleri Nelerdir?
Damgalama İşlemi Nedir?
Damgalama işlemi bir metal işleme yöntemidir, metalin plastik deformasyonuna dayanır, damgalama kalıbı ve sac malzemeye baskı uygulayarak sac malzemenin plastik deformasyonunu veya ayrılmasını sağlamak, böylece parçaların belirli bir şekil, boyut ve performansını elde etmek için damgalama ekipmanı.
damgalama işlemi Otomobil gövde imalat sürecinde, özellikle otomobil gövdesinin büyük kaplama parçalarında önemli rol oynar. Karmaşık şekilleri, büyük yapısal boyutları, bir kısmının uzay kavisli yüzeyler olması ve yüzey kalite gereksinimlerinin yüksek olması nedeniyle bu parçaların üretiminde damgalama işleme yöntemleri kullanılmaktadır. Kamyonun kabini, ön sac parçaları, kargo panelleri, aracın çeşitli gövde kaplama parçaları ve otobüsün çeşitli şasileri hemen hemen hepsi presleme yöntemiyle üretilmektedir.
Damgalama İşleminin Özellikleri Nelerdir?
Damgalama, yüksek üretim verimliliği ve düşük malzeme tüketimi olan bir işleme yöntemidir. Damgalama işlemi, büyük miktarda parça üretimine uygun, mekanizasyon ve otomasyonu kolay, üretim verimliliği daha yüksek bir işlemdir. Aynı zamanda, damgalama üretimi sadece daha az atık ve sıfır atık üretimine ulaşmak için çabalamakla kalmayıp, bazı durumlarda köşeler olsa bile yedek malzemelerin tam olarak kullanılmasını da sağlayabilir.
- Operasyon süreci rahattır ve operatörün üst düzey beceriye sahip olmasını gerektirmez.
- Damgalama parçalarının genellikle mekanik işleme tabi tutulmasına gerek kalmaz, boyutsal doğruluk daha yüksektir.
- Damgalama parçaları iyi bir şekilde değiştirilebilir. Damgalama işleme stabilitesi daha iyidir, aynı partiden damgalama parçaları. Montaj ve ürün performansını etkilemeden birbirinin yerine kullanılabilir.
- Damgalama parçaları sac malzemeden üretildiği için yüzey kalitesi daha iyi olup, sonraki yüzey işlem prosesleri (örneğin elektrokaplama ve sprey boyama) için uygun koşullar sağlamaktadır.
- Damgalama işlemi ile yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte ve hafif parçalar elde edilebilmektedir.
- Kalıplı damgalama parçalarının seri üretim maliyeti düşüktür.
- Damgalama, diğer metal işleme yöntemleriyle işlenmesi zor olan karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir.
Damgalama İşleminin Başlıca İşlemleri Nelerdir?
Gerçek üretimde damgalama, genellikle bir iş parçasına entegre edilmiş çeşitli işlemlerden oluşur. Kesme, bükme, kesme, germe, şişirme, döndürme ve düzeltme başlıca damgalama işlemleridir.
Körleme: Malzemeleri ayırmak için bir kalıp kullanılarak yapılan basit bir damgalama işlemidir. Doğrudan düz parçalara dönüştürülebilir veya bükme, derin çekme ve şekillendirme gibi diğer damgalama işlemleri için boşluklar hazırlanabilir. damgalama işlemi.
eğilme: Sac, boru bağlantı parçaları ve profillerin belirli açı, eğrilik ve şekillerde bükülmesiyle yapılan plastik şekillendirme yöntemidir. Bükme, damgalama parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılan ana işlemlerden biridir. Metal malzemelerin bükülmesi esas itibariyle elastik-plastik bir deformasyon sürecidir. Boşaltma sonrasında iş parçasında geri yaylanma adı verilen elastik geri kazanım deformasyonu meydana gelir. Bükme işleminde dikkat edilmesi gereken en önemli teknoloji olan iş parçasının hassasiyetini etkileyen geri yaylanmadır.
Derin çekme: Derin çekme, çekme veya takvimleme olarak da bilinir, damgalama işleminde düz boş parçaların açık içi boş parçalara dönüştürülmesi için kalıp kullanılmasıdır. Derin çekme işlemi ile silindirik, basamaklı, konik, küresel, kutu ve diğer düzensiz şekillerdeki ince cidarlı parçalar üretilebilmektedir. Diğer damgalama işlemleriyle birleştirildiğinde çok karmaşık şekillerde parçalar da üretilebilir.
Damgalama üretiminde çok çeşitli derin çekme parçaları bulunmaktadır. Geometrik şeklinin farklı özellikleri nedeniyle, deformasyon bölgesinin konumu, deformasyon özelliği, deformasyon dağılımı ve kütüğün her bir parçasının gerilme durumu ve dağılım yasası önemli, hatta esaslı farklılıklara sahiptir. Yani proses parametreleri ve yöntem belirleme sırası ile kalıp tasarım prensipleri ve yöntemleri aynı değildir.
Deformasyon mekaniğinin özelliklerine göre çeşitli derin çekme parçaları düz duvarlı döner gövde (silindirik parçalar), düz duvarlı dönmeyen gövde (kutu gövde), eğri yüzeyli döner gövde (kavisli şekilli parçalar) ve eğri yüzeyli dönmeyen gövde olarak ayrılabilir.
Germe şekillendirme: Çekme kalıbı aracılığıyla sac metale gerilim uygulanarak sac metalin düzensiz çekme gerilimi ve çekme gerilmesi oluşturması ve daha sonra sac metal ile çekme kalıbının birleştirme yüzeyinin çekme model yüzeyi ile tamamen birleşene kadar kademeli olarak genişlemesidir. Çekme işleminin uygulama amacı esas olarak belirli plastik malzeme, geniş yüzey alanı, orta ve düzgün eğrilik değişimi ve yüksek kalite gereksinimleri (doğru şekil, düzgün akış hattı, kararlı kalite) olan çift kavisli deridir.
Çekme şekli çünkü işlemde kullanılan ekipman ve gereçler nispeten basit olduğundan maliyeti düşüktür, esnekliği büyüktür, ancak malzeme kullanım oranı ve verimliliği düşüktür.
eğirme: Metal döndürme işlemidir. İşleme sürecinde, iş parçası eğirme kalıbı ile aktif olarak döner veya eğirme kafası iş parçası ve eğirme kalıbı etrafında aktif olarak döner ve eğirme kafası çekirdek kalıba ve iş parçasına göre beslenir, bu da iş parçasının sürekli lokal deformasyon üretmesini ve gerekli içi boş döner parçaların elde edilmesini sağlar.
Şekillendirme: Aşındırıcı aletin belirlenmiş şekli kullanılarak ürünün şeklinin ikincil olarak düzeltilmesidir. Esas olarak basınç düzlemi, yay ayağı vb.'de yansıtılır. Malzemenin bir kısmı elastik olduğundan, yeniden işleme tabi tutularak kalıplamanın kalitesi garanti edilemez.
Şişkin: Sac metalin esneyerek incelmesini ve lokal yüzey alanının artmasını sağlamak amacıyla kalıp kullanılarak parça elde edilen bir işleme yöntemidir. Yaygın olarak kullanılan silindirik (veya boru şeklindeki) boş genişletme ve düz boş germe şekillendirme. Şişkinleştirme, sert kalıp şişirme, kauçuk şişirme ve hidrolik şişirme gibi çeşitli yöntemlerle yapılabilir.
Flanşlama: İnce sac kütük kenarının veya kütük üzerindeki prefabrik delik kenarının dar bant alanındaki malzemenin eğri veya düz bir çizgi boyunca düşey kenar haline bükülmesiyle yapılan bir plastik işleme yöntemidir. Flanşlama esas olarak parçaların kenarlarını güçlendirmek, kesilmiş kenarı gidermek ve parçaları diğer parçalarla veya karmaşık özel şekil ve makul alana sahip üç boyutlu parçalarla montaj ve bağlantı parçaları haline getirmek ve parçaların sertliğini artırmak için kullanılır. Bu nedenle otomotiv, havacılık, uzay, elektronik ve ev aletleri ile diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çekme: Flanşsız gerilmiş içi boş parça veya boru taslağının açık ucunun çapını küçültmek için kullanılan bir damgalama yöntemidir. İş parçasının büzülmeden önceki ve sonraki uç çap değişimi çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde uç malzemesi şiddetli basınç deformasyonu nedeniyle kırışır. Bu nedenle, büyük çaptan küçük çapa doğru boyun, çoğu zaman birkaç kez küçültülmesi gerekir.
KENENG yapabilir damgalama hizmetleri sağlamak, müşteriler için kalıp yapımı ve seri parça üretimi. Eğer damgalama parçaları yapmak istiyorsanız lütfen KENENG ile iletişime geçiniz.
