CNC İşleme İşlem Sırasının Prensipleri Nelerdir?
CNC işleme, CNC işleme takımlarıyla yapılan işlemeyi ifade eder. İstikrarlı işleme kalitesi, yüksek işleme hassasiyeti, yüksek tekrarlanabilirlik ve yüksek işleme verimliliği gibi avantajlara sahiptir. Parçaların tasarım hassasiyeti gereksinimlerini karşılamak için, işleme sırası için belirli gereksinimler vardır; peki CNC işleme süreci hangi prensiplere uymalıdır?
CNC İşleme İşlemleri Nasıl Bölünür
Süreç planlaması, sürecin tamamını ifade eder. Bir işlemin veya bir yüzeyin işlenmesinin doğasına göre yargılanamaz. Örneğin bazı konumlandırma referans düzlemlerinin yarı finisaj aşamasında ve hatta kaba işleme aşamasında bile hassas bir şekilde işlenmesi gerekmektedir. Bazen ölçü zinciri dönüşümünü önlemek amacıyla, bazı ikincil yüzeylerin yarı finisajı da finisaj aşamasında düzenlenebilmektedir. İşlemleri ayırırken parçaların yapısı ve işlemi, takım tezgahlarının işlevi, CNC işleme içerikleri vb. dikkate alınmalıdır.
CNC işleme proseslerinin bölümlenmesi genel olarak aşağıdaki yöntemlere göre yapılabilir.
1. Merkezi araç sıralama yöntemi
İşlemi, kullanılan takımlara göre bölmek ve tamamlanabilecek tüm parçaları işlemek için aynı takım CNC'yi kullanmaktır. İkinci ve üçüncü bıçağı kullanarak diğer tamamlayabildikleri parçaları tamamlayın. Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boşta kalma süresini sıkıştırabilir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.
2. Parçaların işlenmesinde sıralama yöntemi
CNC işleme içeriği yoğun olan parçalarda, işlenen parça yapısal özelliklerine (iç şekil, dış şekil, yüzey veya düzlem) göre birkaç parçaya bölünebilir. Genellikle önce düzlem ve yerleştirme yüzeyi işlenir, daha sonra delik işlenir. İlk önce basit geometrik şekilleri işleyin, sonra karmaşık geometrik şekilleri işleyin. Önce hassasiyeti düşük parçalar işlenmeli, sonra hassasiyeti yüksek parçalar işlenmelidir.
3. Kaba ve ince işleme sırası yöntemi
CNC işlemede deformasyona uğrayacak parçalarda kaba ve ince CNC işleme sırası yöntemi kullanılmaktadır. Kaba işleme sonrası oluşabilecek deformasyondan dolayı şeklin kalibre edilmesi gerekmektedir. Genel olarak kaba ve ince işleme gerektiren tüm parçalarda sırasıyla kaba ve ince işleme yapılmalıdır.
CNC İşleme Proseslerinin Sıralı Düzenlenmesine İlişkin Prensipler
1. Kaba ve ince ilkesi
Her bir yüzeyin işleme sırası, parçanın işlenmiş yüzeyinin hassasiyetini ve yüzey kalitesini kademeli olarak iyileştirme amacıyla kaba işleme, yarı işleme ve son işleme sırasına uygun olarak gerçekleştirilir. Kaba işleme sırasında, işleme payının büyük bir kısmı hızlı bir şekilde giderilebilir ve ardından her yüzey sırayla işlenebilir; bu da üretim verimliliğini artırır ve parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlar. Bu CNC yüzey işleme yöntemi , yüksek konum hassasiyeti gereksinimi olan yüzeylerin işlenmesi için uygundur. Yüksek hassasiyet gereksinimi olan işlenmiş yüzeyler için, kaba ve son işleme işlemleri arasında parçaları bir süre kenara bırakmak daha iyidir; böylece kaba işlemeden sonra parçaların yüzeyindeki gerilim tamamen giderilebilir ve parçaların yüzeyindeki gerilim deformasyonu derecesi azaltılabilir, bu da parçaların işleme doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.
2. Önce veri düzleminin işlenmesi ilkesi
İşleme başlangıcında, son işleme referansı olarak kullanılan yüzey her zaman işlenir. Konumlandırma referansının yüzeyi hassas olduğundan sıkıştırma hatası küçüktür, dolayısıyla herhangi bir parçanın işleme süreci her zaman önce konumlandırma referans düzleminde kaba işleme ve yarı finisaj işleme gerçekleştirir ve gerekirse finiş işleme de gerçekleştirir. Örneğin, şaft parçalarının her zaman konumlandırma referans düzleminde kaba işleme ve yarı finisaj işleme işlemleri yapılmalı ve daha sonra finisaj işleme işlemleri yapılmalıdır. Birden fazla hassas referans düzlemi varsa, referans düzleminin işlenmesi, referans dönüşüm sırasına ve işleme hassasiyetinin kademeli olarak artırılması ilkesine göre düzenlenmelidir.
3. Delikten önce yüz ilkesi
Kutu, braket ve diğer parçalar için düzlem kontur boyutu büyük ve düzlem konumlandırması nispeten kararlı ve güvenilirdir, bu nedenle önce düzlem işlenmeli ve ardından delik açılmalıdır. Bu şekilde, hem sonraki işlemler için konumlandırma referans düzlemi olarak stabil ve güvenilir bir düzlem kullanılmış olur, hem de deliklerin düz bir yüzey üzerinde işlenmesi kolaylaşır, bu da deliklerin işleme hassasiyetinin iyileştirilmesine katkı sağlar. işlenmiş. Önce hassasiyeti düşük parçalar işlenir, ardından hassasiyeti yüksek parçalar işlenir, önce planya, sonra delik açılır.
4. Dışarıdan önce içeride olma ilkesi
Hassas manşonlarda dış çemberin ve deliğin eksenellik gereksinimleri nispeten yüksektir. Genellikle önce delik sonra dış daire prensibi benimsenir, yani dış daire, deliği işlemek için konumlandırma referansı olarak kullanılır ve daha sonra doğruluğu daha yüksek olan delik, dış daireyi işlemek için konumlandırma referansı olarak kullanılır. Bu, dış çemberin ve deliğin yüksek koaksiyellik gereksinimlerine sahip olmasını sağlayabilir ve kullanılan fikstür yapısı da çok basittir.
5. Takım değiştirme sürelerini azaltma ilkesi
CNC işlemede işleme sırası mümkün olduğunca takımın işleme pozisyonuna giriş sırasına göre düzenlenmelidir.
