Ein paar kurze Tipps zum Metallstanzen
Das Metallstanzen ist ein Verfahren, das auf der plastischen Verformung von Metall basiert. Dabei werden Formen und Stanzgeräte verwendet, um Druck auf das Blech auszuüben, wodurch eine plastische Verformung oder Trennung des Blechs bewirkt wird. Dadurch erhält man ein Metallstanzteil mit einer bestimmten Form, Größe und Eigenschaft.
Die Metallumformungstechnologie spielt eine unersetzliche Rolle in der Automobilindustrie, insbesondere bei der Herstellung von Karosserieteilen. Diese zeichnen sich durch große und komplexe Formen, zahlreiche gekrümmte Oberflächen und hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität aus. Daher ist das Umformverfahren zur Fertigung dieser Teile anderen Bearbeitungstechniken überlegen.
Vier grundlegende Prozesse des Metallstanzens
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Ein Stanzprozess, der Bleche trennt, einschließlich Stanzen, Schneiden, Beschneiden und Schneiden
Beugung
Ein Stanzverfahren dient dazu, Winkel oder Formen in ein Metallstück einzuprägen. Das Metall wird auf eine Biegemaschine geklemmt und dann durch Krafteinwirkung auf einen bestimmten Punkt des Metalls zum Biegen gezwungen.
Zeichnung
Ein Stanzverfahren, bei dem flache Bleche in verschiedene offene Hohlteile umgewandelt werden oder die Form und Größe der Hohlteile weiter verändert wird.
Vorteile des Metallstanzens
1. Stanzen ist ein Verarbeitungsverfahren mit hoher Produktionseffizienz und geringem Materialverbrauch.
2. Stanzteile müssen im Allgemeinen nicht bearbeitet werden und weisen eine hohe Maßgenauigkeit auf.
3. Bequemer Bedienungsprozess
4. Gestanzte Metallteile sind gut austauschbar
5. Die Kosten für das Stanzen von Teilen, die in Chargen mit Formen hergestellt werden, sind gering
6. Teile mit hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und geringem Gewicht, die durch Metallstanzverarbeitung erhalten werden können
7. In der Lage sein, Teile mit komplexen Formen herzustellen, die mit anderen Metallverarbeitungsmethoden nur schwer zu verarbeiten sind
8. Die Oberflächenqualität der Metallstanzteile ist gut, was nachfolgende Oberflächenbehandlungsverfahren wie Galvanisieren und Polieren erleichtert.
Vier Automatisierungsmethoden für das Metallstanzen der Zukunft
Die inhärenten Mängel traditioneller manueller Produktionslinien, wie geringe Effizienz und mangelnde Produktqualitätsstabilität, beeinträchtigen zunehmend die Entwicklung von Unternehmen. Automatisierte Produktionslinien bieten eine Lösung zur Behebung dieser Probleme.
Hohe Produktionseffizienz, stabile Produktqualität und niedrigere Einzelstückproduktionskosten unter Großserienfertigungsbedingungen sind die herausragenden Vorteile automatisierter Stanzproduktionslinien , insbesondere bei der Herstellung großer Karosserieteile.
1. Progressiv
Eine gängige Methode, die hauptsächlich bei elektronischen, digitalen, OA-, Haushaltsgeräten und anderen Produkten verwendet wird und sich durch hohe Produktionseffizienz, allgemeine Präzisionswirkung und geringen Materialverbrauch auszeichnet. In Kombination mit einer Servomaschine kann es die Anforderungen an hohe Produktionseffizienz und hohe Präzision erfüllen.
2. Transfer
Es wird häufig bei der Verarbeitung von Fahrzeuginnenraumkomponenten verwendet. Produkte mit hoher Wertschöpfung weisen eine hohe Materialausnutzung und bessere Formeffekte auf. Das 3D-Servo-Mehrstationen-Handlingsystem kann derzeit SPM60 oder mehr erreichen.
3. Roboter
Es wird häufig in Produkten mit hohem Mehrwert und hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild verwendet. Durch Mehrfachkombinationen können die zukünftig höheren Anforderungen an Produkte besser erfüllt werden. Roboter werden in den kommenden Jahren traditionelle Verarbeitungsmethoden ablösen.
4. Tandem
Es wird häufig in der Produktionslinie für große Karosserieteile von Automobilen verwendet.
