Was sind die Merkmale und Prozesse des Stanzprozesses?
Was ist ein Stanzprozess?
Der Stanzprozess ist ein Metallverarbeitungsverfahren, das auf der plastischen Verformung von Metall basiert, der Verwendung von Stanzform und Stanzgeräte üben Druck auf das Blechmaterial aus, sodass es plastisch verformt oder getrennt wird, um Teile (Stanzteile) mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung zu erhalten.
Stanzprozess spielt eine wichtige Rolle im Herstellungsprozess von Automobilkarosserien, insbesondere bei den großen Karosserieverkleidungsteilen. Aufgrund ihrer komplexen Formen, großen Strukturabmessungen, teilweise raumgekrümmten Oberflächen und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität werden zur Herstellung dieser Teile Stanzverarbeitungsverfahren eingesetzt. Das Fahrerhaus des Lkw, die vorderen Blechteile, die Ladeflächen, die verschiedenen Karosserieteile des Pkw und die verschiedenen Rahmen des Busses werden fast alle im Stanzverfahren hergestellt.
Was sind die Merkmale des Stanzprozesses?
Stanzen ist ein Verarbeitungsverfahren mit hoher Produktionseffizienz und geringem Materialverbrauch. Das Stanzverfahren eignet sich für die Herstellung großer Mengen von Teilen, lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren und weist eine höhere Produktionseffizienz auf. Gleichzeitig kann bei der Stanzproduktion nicht nur eine Reduzierung bzw. Vermeidung von Abfall angestrebt werden, sondern auch die volle Nutzung von Restmaterialien, selbst wenn in manchen Fällen Ecken vorhanden sind.
- Der Bedienungsvorgang ist bequem und erfordert vom Bediener keine besonderen Fähigkeiten.
- Stanzteile benötigen in der Regel keine mechanische Bearbeitung und weisen eine höhere Maßgenauigkeit auf.
- Die Stanzteile sind gut austauschbar. Die Stabilität der Stanzverarbeitung ist besser, es handelt sich um dieselbe Charge von Stanzteilen. Es kann austauschbar verwendet werden, ohne dass die Montage und die Produktleistung beeinträchtigt werden.
- Da die Stanzteile aus Blechmaterial bestehen, ist ihre Oberflächenqualität besser, was günstige Bedingungen für die nachfolgenden Oberflächenbehandlungsprozesse (wie Galvanisieren und Spritzlackieren) bietet.
- Durch Stanzverfahren können Teile mit hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und geringem Gewicht erzielt werden.
- Die Kosten für die Massenproduktion von Stanzteilen mit Matrize sind gering.
- Durch Stanzen können Teile mit komplexen Formen hergestellt werden, die mit anderen Metallverarbeitungsverfahren nur schwer zu bearbeiten sind.
Was sind die Hauptprozesse des Stanzprozesses?
In der eigentlichen Produktion handelt es sich beim Stanzen oft um eine in mehrere Prozesse integrierte Anwendung in einem Werkstück. Stanzen, Biegen, Scheren, Strecken, Ausbauchen, Drehen und Korrigieren sind die wichtigsten Stanzverfahren.
Ausblendung: Es handelt sich um einen einfachen Stanzvorgang, bei dem Materialien mithilfe einer Matrize getrennt werden. Es können direkt Flachteile daraus hergestellt oder Rohlinge für weitere Stanzprozesse wie Biegen, Tiefziehen und Formen vorbereitet werden. Stanzvorgang.
Biegen: Plastische Umformungsmethode zum Biegen von Blechen, Rohrverbindungen und Profilen in einen bestimmten Winkel, eine bestimmte Krümmung und Form. Das Biegen ist eines der wichtigsten und am häufigsten eingesetzten Verfahren bei der Herstellung von Stanzteilen. Das Biegen metallischer Werkstoffe ist im Wesentlichen ein elastisch-plastischer Verformungsprozess. Nach der Entlastung erzeugt das Werkstück eine elastische Rückstellverformung in die Richtung, die als Rückfederung bezeichnet wird. Die Rückfederung beeinträchtigt die Präzision des Werkstücks und stellt die Schlüsseltechnologie dar, die beim Biegeprozess berücksichtigt werden muss.
Tiefziehen: Tiefziehen, auch als Ziehen oder Kalandrieren bezeichnet, ist die Verwendung einer Matrize zum Stanzen flacher Rohlinge in offene, hohle Teile im Stanzprozess. Durch Tiefziehverfahren können dünnwandige Teile mit zylindrischen, gestuften, konischen, kugelförmigen, kastenförmigen und anderen unregelmäßigen Formen hergestellt werden. In Kombination mit anderen Stanzverfahren können auch sehr komplexe Teileformen hergestellt werden.
In der Stanzproduktion gibt es viele Arten von Tiefziehteilen. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften seiner geometrischen Form weisen die Position der Verformungszone, die Verformungseigenschaft, die Verformungsverteilung sowie der Spannungszustand und das Verteilungsgesetz jedes Teils des Knüppels erhebliche, sogar wesentliche Unterschiede auf. Daher sind die Prozessparameter und die Reihenfolge der Methodenbestimmung sowie die Prinzipien und Methoden der Matrizenkonstruktion nicht dieselben.
Entsprechend den Eigenschaften der Verformungsmechanik können verschiedene Tiefziehteile in geradwandige Rotationskörper (zylindrische Teile), geradwandige Nicht-Rotationskörper (Kastenkörper), Rotationskörper mit gekrümmter Oberfläche (Teile mit gekrümmter Form) und Nicht-Rotationskörper mit gekrümmter Oberfläche unterteilt werden.
Streckziehen: Dabei wird durch die Zugmatrize eine Spannung auf das Blech ausgeübt, sodass das Blech eine ungleichmäßige Zugspannung und Zugbeanspruchung erzeugt. Anschließend dehnen sich das Blech und die Verbindungsfläche der Zugmatrize allmählich aus, bis eine vollständige Verbindung mit der Oberfläche des Zugmodells besteht. Das Anwendungsobjekt des Ziehens ist hauptsächlich die doppelt gekrümmte Haut mit bestimmten Kunststoffmaterialien, großer Oberfläche, moderater und sanfter Krümmungsänderung und hohen Qualitätsanforderungen (genaue Form, glatte Fließlinie, stabile Qualität).
Ziehform, da die verwendete Prozessausrüstung und -ausrüstung relativ einfach ist, sodass die Kosten niedrig und die Flexibilität groß sind, die Materialausnutzungsrate und Produktivität jedoch gering sind.
Spinnen: Es handelt sich um einen Metallrotationsprozess. Beim Bearbeitungsprozess rotiert der Rohling aktiv mit der Drückmatrize oder der Drückkopf rotiert aktiv um den Rohling und die Drückmatrize, und der Drückkopf führt eine Zuführung relativ zur Kernmatrize und zum Rohling durch, wodurch der Rohling eine kontinuierliche lokale Verformung erfährt und die gewünschten hohlen Rotationsteile entstehen.
Gestaltung: Es handelt sich um das sekundäre Trimmen der Form des Produkts unter Verwendung der festgelegten Form des Schleifwerkzeugs. Hauptsächlich in der Druckebene, dem Federfuß usw. reflektiert. Da das Material zum Teil elastisch ist, kann die Qualität eines Formteils bei Wiederaufbereitung nicht garantiert werden.
Prall: Es handelt sich um ein Verarbeitungsverfahren zur Herstellung von Teilen, bei dem Blech mithilfe einer Matrize dünner gezogen und die lokale Oberfläche vergrößert wird. Häufig verwendete Verfahren sind die Expansion zylindrischer (oder röhrenförmiger) Rohlinge und die Streckformung flacher Rohlinge. Das Aufwölben kann durch verschiedene Methoden erreicht werden, beispielsweise durch Aufwölben mit starrer Matrize, Aufwölben mit Gummi oder hydraulisches Aufwölben.
Bördeln: Es handelt sich um ein plastisches Verarbeitungsverfahren, bei dem die Kante eines dünnen Blechblocks oder das Material im schmalen Bandbereich der vorgefertigten Lochkante am Block entlang einer Kurve oder einer geraden Linie zu einer vertikalen Kante gebogen wird. Das Bördeln wird hauptsächlich verwendet, um die Kanten von Teilen zu verstärken, Schnittkanten zu entfernen und die Teile in Montage- und Verbindungsteile mit anderen Teilen oder in dreidimensionale Teile mit komplexer spezifischer Form und angemessenem Abstand umzuwandeln und die Steifigkeit der Teile zu verbessern. Daher wird es häufig in der Automobilindustrie, der Luftfahrt, der Raumfahrt, der Elektronik und der Haushaltsgeräteindustrie sowie in anderen Industriezweigen eingesetzt.
Schwindung: Es handelt sich um ein Stanzverfahren zur Reduzierung des Durchmessers des offenen Endes des gestreckten Hohlteils oder Rohrrohlings ohne Flansch. Die Durchmesseränderung des Werkstückendes vor und nach dem Schrumpfen sollte nicht zu groß sein, da sonst das Endmaterial aufgrund starker Druckverformung Falten wirft. Daher muss der Hals von einem großen Durchmesser auf einen kleinen Durchmesser oft mehrmals geschrumpft werden.
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