Points clés concernant les matériaux des moules d'emboutissage : classification et traitement de surface
En tant que matériau important dans l'industrie manufacturière, les matériaux de moules d'emboutissage présentent les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une utilisation élevée des matériaux, d'une haute précision et d'une grande complexité dans le processus de production industrielle. La précision et la complexité des produits d’emboutissage sont continuellement améliorées.
Les matériaux de moulage par emboutissage peuvent être largement utilisés dans le processus de production d'instruments de précision tels que les automobiles, les avions, l'électronique et les appareils électroménagers. Lors de la production d'emboutissage, il est nécessaire de sélectionner le type approprié de matériau de moule et en même temps de sélectionner la technologie de traitement appropriée pour garantir la qualité du moule utilisé dans la production.
Classification des matériaux des moules d'emboutissage
Les matériaux de moules d'emboutissage courants dans la production industrielle comprennent l'acier au carbone, l'acier faiblement allié, l'acier à haute teneur en carbone et en cadmium et le carbure cémenté lié à l'acier.
1. Acier à éléments de carbone:Les avantages sont un coût et un prix relativement bas, une bonne ductilité de traitement et une résistance élevée après traitement thermique, ainsi que la meilleure résistance à l'usure pendant l'utilisation.
Les aciers au carbone sont couramment utilisés dans des moules de petite taille, de forme commune et ayant de faibles charges de compression.
Les aciers au carbone sont couramment utilisés dans des moules de petite taille, de forme commune et ayant de faibles charges de compression.
2. Acier faiblement allié:Le matériau à base d'éléments de carbone est la base de l'acier faiblement allié, et son produit fini est formé en ajoutant une quantité appropriée d'éléments d'alliage au matériau.
En raison de l'ajout de composants métalliques, l'acier faiblement allié ordinaire a une limite d'élasticité de structure plus élevée que l'acier au carbone ordinaire, une résistance plus élevée, une meilleure résistance à la corrosion que l'acier au carbone ordinaire et une trempabilité, une résistance, une limite d'élasticité et une stabilité de revenu plus élevées que l'acier au carbone. Léger, particulièrement adapté aux pièces structurelles, etc.
3. Acier à haute teneur en carbone et en cadmium:L'avantage est que la dureté, la résistance et la résistance à l'usure dans le processus de production sont les plus élevées parmi tous les matériaux, et il présente également une bonne stabilité de l'objet, une bonne trempabilité et une bonne perméabilité. L'effet de la déformation causée par la température élevée pendant le traitement thermique est faible.
4. Carbure cémenté lié à l'acier:Le carbure cémenté a généralement une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, tandis que le carbure cémenté lié à l'acier a de meilleures performances. Il est composé de poudre de fer avec une petite quantité de poudre d'élément d'alliage comme liant, de carbure de titane, de carbure de tungstène et d'autres matériaux comme phase dure, et est fritté par métallurgie des poudres.
L’avantage est que ce matériau de moule d’emboutissage est durable et adapté à une utilisation dans des moules de production en série.
Traitement de surface des matériaux des moules d'emboutissage
En plus d'exiger que le métal de base ait une résistance et une ténacité suffisamment élevées, les propriétés de surface du moule ont également un impact important sur l'efficacité de la production et la durée de vie du moule. Les exigences en matière de performance des moules comprennent la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la performance à la fatigue.
La technologie de traitement de surface des moules d'emboutissage est très mature, principalement divisée en traitement de surface chimique et traitement de surface physique.
Traitement chimique des surfaces
D'une manière générale, la technologie de traitement de surface chimique comprend principalement deux méthodes : l'infiltration par diffusion et le revêtement sur la surface des matériaux des moules d'emboutissage.
- infiltration par diffusion de surface
La méthode de traitement de l'infiltration par diffusion de surface consiste à placer le moule dans un espace fermé avec une température spécifique et un milieu actif spécifique pour la conservation de la chaleur afin que le milieu spécifique pénètre dans la surface du moule. L'objectif est de modifier la composition chimique et la structure de la surface du moule, améliorant ainsi la résistance à l'usure et à la corrosion de la surface du matériau du moule d'emboutissage.
Les méthodes comprennent principalement la nitruration, la cémentation, la carbonitruration, etc.
- revêtement de surface
Le revêtement de surface fait référence à la technologie consistant à appliquer une couche de nouveau matériau sur la surface du matériau du moule pour obtenir l'effet d'amélioration des performances de surface du moule.
La technologie de revêtement de surface chimique comprend principalement le placage autocatalytique, l'implantation ionique, le dépôt chimique en phase vapeur, etc.
Traitement physique de surface
La technologie de traitement de surface physique fait référence à l'utilisation de méthodes physiques pour renforcer la surface du matériau du moule d'emboutissage. Il peut augmenter la force de charge de la surface du moule, améliorer la résistance à la corrosion de la surface du matériau et améliorer les propriétés mécaniques. Et peut obtenir des propriétés mécaniques et physiques plus élevées.
Les principales technologies utilisées dans le traitement de surface physique sont la trempe de surface au laser, la trempe à haute fréquence, etc., qui peuvent améliorer la dureté, la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la surface du matériau de la matrice d'emboutissage.
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