Quels sont les principes de la séquence du processus d'usinage CNC ?
L'usinage CNC désigne l'usinage réalisé à l'aide d'outils de commande numérique. Il présente l'avantage d'une qualité d'usinage stable, d'une grande précision, d'une excellente répétabilité et d'une productivité élevée. Afin de répondre aux exigences de précision des pièces, le processus d'usinage doit respecter certaines contraintes. Quels sont donc les principes à suivre ?
Comment diviser les processus d'usinage CNC
La planification du processus fait référence à l’ensemble du processus. On ne peut pas juger par la nature d’un processus ou par le traitement d’une surface. Par exemple, certains plans de référence de positionnement doivent être usinés avec précision lors de l'étape de semi-finition et même lors de l'étape d'usinage grossier. Parfois, afin d'éviter la conversion de la chaîne dimensionnelle, la semi-finition de certaines surfaces secondaires peut également être organisée au stade de la finition. Lors de la division des processus, il est nécessaire de prendre en compte la structure et le processus des pièces, la fonction des machines-outils, le contenu de l'usinage CNC, etc.
La division des processus d'usinage CNC peut généralement être effectuée selon les méthodes suivantes.
1. La méthode de tri centralisé des outils
Il s'agit de diviser le processus en fonction des outils adoptés et d'utiliser le même outil CNC pour traiter toutes les pièces pouvant être réalisées. Utilisez le deuxième couteau et le troisième pour compléter d'autres parties qu'ils peuvent compléter. Cela peut réduire le nombre de changements d'outils, comprimer le temps d'inactivité et réduire les erreurs de positionnement inutiles.
2. Méthode de tri des pièces de traitement
Pour les pièces avec beaucoup de contenu d'usinage CNC, la pièce d'usinage peut être divisée en plusieurs parties en fonction de ses caractéristiques structurelles, telles que la forme interne, la forme extérieure, la surface ou le plan. En général, le plan et la surface de positionnement sont traités en premier, puis le trou est traité. Traitez d’abord les formes géométriques simples, puis traitez les formes géométriques complexes. Les pièces à faible précision doivent être usinées en premier, puis les pièces nécessitant une précision élevée doivent être traitées.
3. Méthode de séquence d'usinage grossier et fin
Pour les pièces sujettes à la déformation par usinage CNC, la méthode de séquence d'usinage CNC grossier et fin est utilisée. En raison de la déformation qui peut survenir après un usinage grossier, il est nécessaire de calibrer la forme. D'une manière générale, toutes les pièces nécessitant un usinage grossier et fin doivent être réalisées respectivement.
Principes de l'organisation séquentielle des processus d'usinage CNC
1. Principe du brut avant le fin
Le processus d'usinage de chaque surface suit la séquence suivante : ébauche, semi-finition et finition. L'objectif est d'améliorer progressivement la précision et la qualité de surface de la pièce usinée. Lors de l'ébauche, la majeure partie de la surépaisseur est rapidement éliminée, permettant ainsi la finition successive de chaque surface. Cette méthode améliore la productivité tout en garantissant la précision d'usinage et la rugosité des pièces. Ce procédé de traitement de surface CNC est particulièrement adapté aux surfaces exigeant une grande précision de positionnement. Pour les surfaces nécessitant une précision élevée, il est recommandé de laisser reposer les pièces entre les opérations d'ébauche et de finition. Ce temps de repos permet de relâcher complètement les contraintes résiduelles et de réduire les déformations, contribuant ainsi à améliorer la précision d'usinage.
2. Principe de l'usinage du plan de référence en premier
Au début de l'usinage, la surface utilisée comme référence d'usinage de finition est toujours traitée. Étant donné que la surface de la référence de positionnement est précise, l'erreur de serrage est faible, de sorte que le processus d'usinage de n'importe quelle pièce effectue toujours d'abord un usinage grossier et un usinage semi-fini sur le plan de référence de positionnement, et effectue également un usinage de finition si nécessaire. Par exemple, les pièces d'arbre doivent toujours être traitées par usinage grossier et semi-fini sur le plan de référence de positionnement, puis par usinage de finition. S'il existe plusieurs plans de référence de précision, l'usinage du plan de référence doit être organisé selon la séquence de conversion des données et le principe d'amélioration progressive de la précision de l'usinage.
3. Principe de la face avant du trou
Pour les boîtes, les supports et autres pièces, la taille du contour du plan est grande et le positionnement du plan est relativement stable et fiable, le plan doit donc être traité en premier, puis le trou. De cette manière, non seulement un plan stable et fiable est utilisé comme plan de référence de positionnement pour le traitement ultérieur, mais il est également plus facile de traiter des trous sur une surface plane, ce qui est également propice à l'amélioration de la précision de traitement des trous. traité. Les pièces de faible précision doivent être traitées en premier, suivies des pièces de haute précision, en usinant d'abord le plan, puis le trou.
4. Principe de l'intérieur avant l'extérieur
Pour les manchons de précision, les exigences de coaxialité du cercle extérieur et du trou sont relativement élevées. Généralement, le principe du premier trou puis du cercle extérieur est adopté, c'est-à-dire que le cercle extérieur est utilisé comme référence de positionnement pour traiter le trou, puis le trou avec une précision plus élevée est utilisé comme référence de positionnement pour traiter le cercle extérieur. Cela peut garantir que le cercle extérieur et le trou ont des exigences de coaxialité élevées, et la structure de fixation utilisée est également très simple.
5. Principe de réduction des temps de changement d'outils
Dans l'usinage CNC, la séquence d'usinage doit être organisée en fonction de l'ordre d'entrée de l'outil dans la position d'usinage autant que possible.
