Ключевые моменты процесса ковки, используемого при производстве крепежных изделий
Ковка обычно используется в Процессы производства крепежа. Процесс прецизионной ковки, обладающий такими преимуществами, как высокая эффективность, низкая стоимость, низкое потребление энергии и высокое качество, находит все более широкое применение.
Определение процесса ковки при производстве крепежных изделий
Ковка — это метод обработки, при котором кузнечное оборудование оказывает давление на металлическую заготовку с целью создания пластической деформации для получения поковки с определенными механическими свойствами, формой и размером.
Ковка позволяет устранить дефекты, такие как литая пористость, возникающая в процессе плавки металла, а также оптимизировать микроструктуру. В то же время, поскольку сохраняется полная линия течения металла, механические свойства кованой детали, как правило, лучше, чем у литой детали из того же материала. Для крепления ответственных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми условиями работы в соответствующем оборудовании в основном используются кованые детали, за исключением пластин, профилей или сварных конструкций простых форм, которые можно прокатывать.
Материалы процесса ковки при изготовлении крепежных изделий
Материалами для изготовления крепежных изделий, используемых в процессе ковки, являются в основном углеродистая сталь и легированная сталь с различными компонентами, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Деформированные сплавы, такие как суперсплавы на основе железа, никеля и кобальта, также изготавливаются методом ковки или прокатки. Существуют строгие требования к температуре нагрева, температуре начальной ковки и температуре окончательной ковки различных материалов.
Правильный выбор коэффициента ковки, разумной температуры нагрева и времени выдержки, разумной начальной и конечной температуры ковки, разумной величины и скорости деформации оказывают большое влияние на повышение качества продукции и снижение затрат.
Обычно используемые методы ковки при производстве крепежных изделий
1. Самостоятельная ковка
Самостоятельная ковка относится к методу обработки кузнечным способом с использованием простых универсальных инструментов или путем непосредственного приложения внешней силы к заготовке между верхней и нижней наковальнями кузнечного оборудования для деформации заготовки и получения требуемой геометрической формы и внутреннего качества.
Aпреимуществох Самостоятельная ковка
а.Метод ковки отличается большой гибкостью, что позволяет изготавливать как мелкие крепежные детали весом менее 100 кг, так и тяжелые детали весом до 300 тонн.
б.Используемые инструменты представляют собой простые общие инструменты. Низкие требования к точности кузнечного оборудования.
в. Производственный цикл короткий.
Sхорткомингх Самостоятельная ковка
а.Эффективность производства значительно ниже, чем при объемной штамповке.
б. Кованая деталь имеет простую форму, низкую размерную точность и шероховатую поверхность; Интенсивность труда рабочих высока, технический уровень также высок.
в. Нелегко реализовать механизм и автоматизацию.
2. Fорганизация
Объемная штамповка — метод получения поковок с использованием штампов для придания заготовке формы на специальном ковочно-штамповочном оборудовании. Изготовленные этим методом кованые детали имеют точные размеры, малые припуски на обработку, относительно сложную конструкцию и высокую производительность.
Преимуществах Ковка
а.Высокая эффективность производства. При объемной штамповке деформация металла осуществляется в штамповой камере, что позволяет быстро получить необходимую форму.
б. Он может подделывать детали крепежа со сложными формами, что делает распределение металла более рациональным и увеличивает срок службы деталей.
в. Детали, изготовленные методом объемной штамповки, имеют точные размеры, хорошее качество поверхности и небольшой припуск на механическую обработку.
г. Экономия металлических материалов и снижение трудозатрат при резке.
д. При условии достаточной партии стоимость крепежных деталей может быть снижена.
Sхорткомингх Ковка
а. Вес детали ограничен грузоподъемностью общего ковочного оборудования, большинство из которых не превышает 7 г.
б. Цикл изготовления ковочного штампа длительный, а стоимость высокая.
в. Инвестиционные затраты на оборудование для объемной штамповки выше, чем на самостоятельную ковку.
3. Прокатка
Прокатка — это процесс ковки, при котором используется пара противоположно вращающихся веерообразных штампов для пластической деформации заготовки с целью получения требуемой поковки или заготовки.
Aпреимуществос прокатки
а.Простая структура
б.Низкий уровень вибрации и шума
c.Простота реализации автоматизации
г. Высокая эффективность производства
4. LOOSE Tвеселье Fорганизация
Ковка со свободным инструментом — это метод ковки, при котором заготовка подвергается свободной ковке, а затем окончательно формуется в штампе. Это промежуточный метод ковки между самоковкой и штамповкой. Широко применяется на малых и средних предприятиях с небольшим парком штамповочного оборудования.
Aпреимуществоs свободной ковки инструмента
а.Поскольку заготовка формируется в штамповой камере, размер поковки относительно точный, а поверхность относительно гладкая. Распределение обтекаемой структуры относительно разумное, поэтому качество высокое.
б. Ковка с использованием свободной оснастки позволяет изготавливать детали сложной формы. Поскольку форма поковочных деталей контролируется штамповой камерой, формовка заготовок происходит быстрее, а производительность в 1–5 раз выше, чем при самостоятельной ковке.
в. Припуск на обработку небольшой, что позволяет экономить металлические материалы и сокращать время обработки.
Sхорткомингs свободной ковки инструмента
а.Нужен кузнечный молот с большим тоннажем.
б.Можно изготовить только небольшую поковку.
в. Срок службы пресс-формы низкий.
г. Применяется для изготовления средних и малых партий поковок.
Резюме
В данной статье в основном представлены важные сведения о процессе ковки, включая определение, материалы и широко используемые методы, которые могут помочь в выборе подходящих методов ковки для изготовления крепежных изделий.
